一、實(shí)施背景

    MES與ERP是極為重要的建設(shè)項(xiàng)目，其中MES與ERP之間財(cái)務(wù)與統(tǒng)計(jì)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)傳遞顯得尤為重要。兩套系統(tǒng)所處理的業(yè)務(wù)流程的共同點(diǎn)統(tǒng)計(jì)平衡，MES是面向生產(chǎn)層面的信息系統(tǒng)，處理各項(xiàng)生產(chǎn)業(yè)務(wù)，主要服務(wù)對(duì)象為生產(chǎn)管理人員； ERP是面向經(jīng)營(yíng)層面的信息系統(tǒng)，處理各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)，主要服務(wù)對(duì)象為企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理人員；統(tǒng)計(jì)人員一方面作為生產(chǎn)管理人員需要采集與歸并生產(chǎn)數(shù)據(jù)，另外一方面又作為經(jīng)營(yíng)管理人員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)核算與調(diào)整，并且將核算結(jié)果錄入ERP系統(tǒng)，由信息管理部組織，成立了統(tǒng)計(jì)平衡項(xiàng)目工作組，為了有效加強(qiáng)MES關(guān)于統(tǒng)計(jì)平衡的實(shí)施力度，開(kāi)展統(tǒng)計(jì)平衡系統(tǒng)的調(diào)研、分析、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)及實(shí)施的工作。實(shí)現(xiàn)全廠核心統(tǒng)計(jì)平衡報(bào)表，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)的接口需求，全廠月度裝置投入產(chǎn)出接口，全廠月度裝置能耗接口，統(tǒng)計(jì)人員月末將統(tǒng)計(jì)平衡結(jié)果整理成為接口格式EXCEL文件，轉(zhuǎn)成文本(TXT類(lèi)型)，然后進(jìn)入ERP系統(tǒng)，調(diào)用ERP程序，導(dǎo)入接口文本后，形成ERP的數(shù)據(jù)：

圖1 兩套系統(tǒng)業(yè)務(wù)展示圖

二、物料統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)分析與生產(chǎn)調(diào)度存在的差異

    對(duì)物料的劃分粗細(xì)程度不一致，生產(chǎn)調(diào)度對(duì)物料的劃分粒度比較細(xì)，與統(tǒng)計(jì)物料不同。對(duì)平衡時(shí)點(diǎn)的要求不一致，調(diào)度由于需要早上開(kāi)調(diào)度會(huì)議，對(duì)調(diào)度報(bào)表的時(shí)間要求會(huì)比較早，一般為06點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)的時(shí)間主要由企業(yè)財(cái)務(wù)結(jié)算制度決定，一般為早上8點(diǎn)，對(duì)數(shù)據(jù)的精確度要求不一致調(diào)度的主要工作職責(zé)為協(xié)調(diào)與組織生產(chǎn)的各項(xiàng)事務(wù)，保證生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行，對(duì)物料數(shù)據(jù)的要求不需要很精確，只要數(shù)據(jù)能夠大致反映出生產(chǎn)的變化趨勢(shì)即可；統(tǒng)計(jì)對(duì)月度匯總的數(shù)據(jù)的要求很高，這些月度平衡的數(shù)據(jù)必須實(shí)現(xiàn)每一種統(tǒng)計(jì)物料平衡組的收付存的平衡。

    物料統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)分析有幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)就是統(tǒng)計(jì)平衡單元，統(tǒng)計(jì)物料平衡組的劃分，物料平衡組作為統(tǒng)計(jì)人員進(jìn)行平衡的基本單元，在統(tǒng)計(jì)平衡中承擔(dān)著至關(guān)重要的作用，所有的移動(dòng)模板將圍繞著物料平衡組進(jìn)行設(shè)置，該項(xiàng)配置的合理與否，直接影響后續(xù)的所有配置。

三、統(tǒng)計(jì)平衡移動(dòng)的歸類(lèi)

    統(tǒng)計(jì)移動(dòng)模板所承擔(dān)的作用是將生產(chǎn)基層的移動(dòng)數(shù)據(jù)直接歸并起來(lái)，為統(tǒng)計(jì)人員實(shí)現(xiàn)審核移動(dòng)數(shù)據(jù)的功能，該項(xiàng)配置主要難點(diǎn)在于各個(gè)半成品的收付；數(shù)據(jù)來(lái)源及各崗位的數(shù)據(jù)采集與錄入，數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集程度的高低直接影響移動(dòng)數(shù)據(jù)的質(zhì)量，車(chē)間班組用戶錄入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性、全面性是整個(gè)統(tǒng)計(jì)平衡的基礎(chǔ)，軟件的各項(xiàng)屬性配置的合適與否將直接影響數(shù)據(jù)質(zhì)量。

    物料統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)分析（以下為某煉化企業(yè)業(yè)務(wù)分析為例）幾個(gè)難點(diǎn)包括物理儲(chǔ)罐油品名稱(chēng)的更改（改名）；業(yè)務(wù)邏輯，當(dāng)罐區(qū)人員認(rèn)為儲(chǔ)罐所存油品必須更改油品名稱(chēng)以符合業(yè)務(wù)需要。數(shù)據(jù)邏輯，不產(chǎn)生物理移動(dòng)量，只產(chǎn)生邏輯移動(dòng)量。來(lái)源設(shè)備為被更改物料的邏輯罐；去向設(shè)備為更改后物料的邏輯罐，物料為來(lái)源邏輯罐對(duì)應(yīng)的物料（以送方為準(zhǔn)）。物理儲(chǔ)罐的交退庫(kù)，業(yè)務(wù)邏輯，一種特殊的改名，交庫(kù)，主要為調(diào)和半成品經(jīng)過(guò)質(zhì)檢分析合格之后，必須將儲(chǔ)罐原來(lái)的半成品名稱(chēng)改成產(chǎn)成品的名稱(chēng)，同時(shí)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢尺與計(jì)量罐量，以滿足銷(xiāo)售出廠的需要。退庫(kù)，交庫(kù)后的儲(chǔ)罐所存油品在出庫(kù)之后，當(dāng)儲(chǔ)罐所存油量不能滿足出廠需求時(shí)，或者上游半成品的產(chǎn)量數(shù)量大幅增加導(dǎo)致儲(chǔ)罐庫(kù)容緊張，必須將儲(chǔ)罐的成品油的名稱(chēng)改成半成品，從而進(jìn)行下一輪次的組分調(diào)和。數(shù)據(jù)邏輯，不產(chǎn)生物理移動(dòng)量，只產(chǎn)生邏輯移動(dòng)量。來(lái)源設(shè)備為被更改物料的邏輯罐；去向設(shè)備為更改后物料的邏輯罐。移動(dòng)拆分，裝置班組人員不清楚油品的具體去向，可以通過(guò)建立裝置物料匯流點(diǎn)與罐區(qū)邏輯罐的移動(dòng)模板解決移動(dòng)拆分，罐區(qū)班組人員不清楚油品的來(lái)源中每套裝置的具體下線量，可以通過(guò)建立罐區(qū)物料匯流點(diǎn)解決移動(dòng)的拆分，罐區(qū)內(nèi)部的不同油品的交換頻繁，相關(guān)的路由關(guān)系過(guò)于復(fù)雜，在不影響業(yè)務(wù)需求的前提下，可以建立相應(yīng)的虛擬罐(例如”調(diào)和罐“)，實(shí)現(xiàn)路由條理化，統(tǒng)計(jì)平衡實(shí)施步驟要明確物料統(tǒng)計(jì)平衡管理的部門(mén)以及關(guān)鍵用戶，明確物料統(tǒng)計(jì)平衡核心報(bào)表以及ERP接口需求，統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)管理的層次與匯總流程，統(tǒng)計(jì)物料平衡組-，邏輯罐的劃分與對(duì)照，明確統(tǒng)計(jì)物料平衡組的收付關(guān)系，建立相應(yīng)數(shù)據(jù)模型，組態(tài)報(bào)表，試運(yùn)行，并軌運(yùn)行。

圖2 統(tǒng)計(jì)平衡案例實(shí)施步驟

四、統(tǒng)計(jì)平衡實(shí)施案例分析

    案例實(shí)施步驟1：明確物料統(tǒng)計(jì)管理的部門(mén)以及關(guān)鍵用戶

    通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研明確業(yè)務(wù)部門(mén)與關(guān)鍵用戶，業(yè)務(wù)部門(mén)，生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表的部門(mén)，關(guān)鍵用戶包括公司統(tǒng)計(jì)人員，車(chē)間統(tǒng)計(jì)員等關(guān)鍵用戶之間的業(yè)務(wù)流程，由車(chē)間統(tǒng)計(jì)員采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯制成車(chē)間統(tǒng)計(jì)報(bào)表，上傳給公司統(tǒng)計(jì)。

    案例實(shí)施步驟2：明確物料統(tǒng)計(jì)核心報(bào)表員

    通過(guò)關(guān)鍵用戶，明確了統(tǒng)計(jì)核心報(bào)表,實(shí)施人員必須對(duì)報(bào)表進(jìn)行分析，找出以下關(guān)鍵問(wèn)題的答案有報(bào)表的取數(shù)來(lái)源，報(bào)表相互之間的關(guān)系，統(tǒng)計(jì)如何在這些報(bào)表上進(jìn)行平衡與調(diào)整，如何從這些報(bào)表中歸納出適合于MES的統(tǒng)計(jì)物料平衡組及其相關(guān)的移動(dòng)模板，報(bào)表中的內(nèi)容與現(xiàn)有的MES物料平衡的配置存在那些差異。

    案例實(shí)施步驟3：確認(rèn)統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)管理的層次與匯總流程

    統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)管理的層次，班組手工記錄臺(tái)帳(每班)，車(chē)間統(tǒng)計(jì)人員統(tǒng)計(jì)報(bào)表(每天)，公司統(tǒng)計(jì)人員原始臺(tái)帳(每天)，公司統(tǒng)計(jì)平衡月度報(bào)表(每月) ，匯總流程有車(chē)間統(tǒng)計(jì)人員對(duì)班組臺(tái)帳的數(shù)據(jù)按照統(tǒng)計(jì)物料平衡組進(jìn)行劃分，分別將罐存以及收付關(guān)系以統(tǒng)計(jì)物料平衡組的口徑進(jìn)行匯總與歸并。

    案例實(shí)施步驟4：統(tǒng)計(jì)物料平衡組，邏輯數(shù)據(jù)的劃分與對(duì)照

    按照統(tǒng)計(jì)平衡核心報(bào)表以及車(chē)間統(tǒng)計(jì)報(bào)表上，對(duì)物料收付的核算口徑，歸納出統(tǒng)計(jì)物料平衡組的名稱(chēng)與數(shù)量。與MES中已經(jīng)形成的邏輯罐進(jìn)行關(guān)聯(lián)綁定（注：該方案目前僅對(duì)實(shí)施了2.0的企業(yè)適用，如果是其他版本的軟件，需要另外進(jìn)行接口的開(kāi)發(fā)）。

    案例實(shí)施步驟5：建立相應(yīng)數(shù)據(jù)模型

    對(duì)于實(shí)施了2.0版本以上軟件的企業(yè)，由于目前實(shí)施了2.0軟件的企業(yè)，版本是統(tǒng)一的，可以利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)模型，如果有新增的情況，則要新建數(shù)據(jù)模型。對(duì)于實(shí)施了2.0版本以下軟件的企業(yè)，由于目前實(shí)施了2.0以前版本軟件的企業(yè)，則要新建數(shù)據(jù)模型，（注：對(duì)于需要回寫(xiě)的數(shù)據(jù)，建立數(shù)據(jù)模型時(shí)，數(shù)據(jù)要存儲(chǔ)到表中，對(duì)于不需要回寫(xiě)的數(shù)據(jù)建立數(shù)據(jù)模型時(shí)，數(shù)據(jù)可以只存到視圖中。

    案例實(shí)施步驟6：組態(tài)報(bào)表，建立報(bào)表模板

    一般情況下，一張報(bào)表里有多個(gè)模塊，每個(gè)模塊的數(shù)據(jù)可以來(lái)自不同的數(shù)據(jù)模型。可以對(duì)模板進(jìn)行維護(hù)。生成數(shù)據(jù)，選擇相應(yīng)的模板后，再選擇日期可以生成報(bào)表。

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本文標(biāo)題：MES與ERP之間統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的傳遞

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