任何一家企業(yè)上ERP系統(tǒng)的最終目的只有一個，哪就是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本人認為，借助ERP系統(tǒng)的各種資源，并對這些資源進行整合，通過合理的生產(chǎn)計劃排程，進行產(chǎn)能的平衡性分析，可以避免因經(jīng)常更換產(chǎn)品線而不斷頻繁的換拉或者換模帶來時間的浪費，使生產(chǎn)裝配的效率大大提高，制造成本會明顯下降。
在現(xiàn)實生活中，人們的期望越高，往往失望就越大，就像人們對ERP系統(tǒng)這個信息化平臺一樣，期望太高固然不合理，但對ERP系統(tǒng)這種期望的追求是非常必要的。ERP系統(tǒng)對于制造企業(yè)來講，的確是一個非常好的信息化管理平臺。ERP系統(tǒng)成功的運行，并不表明與系統(tǒng)相關(guān)的一切活動都已經(jīng)結(jié)束，相反，我們更要加強對系統(tǒng)的運行進行嚴密的監(jiān)控，對各項數(shù)據(jù)進行嚴格的分析。因為，從更廣義的范圍來講，ERP系統(tǒng)只是一個靠數(shù)據(jù)流來支撐的一個強大的數(shù)據(jù)庫，他并不能直接告訴你一件事該如何去做，他只能傳遞給管理者一些相關(guān)的數(shù)據(jù)，比如不同工序產(chǎn)能的不平衡性，系統(tǒng)只能告訴你某一個工序產(chǎn)能不足，某一個工序產(chǎn)能剩余，哪么怎樣去平衡就是計劃員的事了。
我們到底需要怎樣的ERP這種信息化平臺呢？至少包括三個方面，第一要有完整的物料清單，也就是我們通常所講的BOM表。它要求BOM表結(jié)構(gòu)的正確性，更新的及時性，各種數(shù)據(jù)的準確性。這個工作看似簡單，但并不是一件容易的事。在現(xiàn)實中，很多企業(yè)就是因為BOM的上述原因造成的影響很大，如因為BOM表的錯誤導(dǎo)致大量的呆滯物料的產(chǎn)生，因為BOM沒有即使更新造成的缺料，干擾了生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。第二倉庫的管理節(jié)奏要跟上，帳物相符率要達到98%以上。倉庫一直以來是很多企業(yè)都頭疼的部門，怎樣才能管理好倉庫，許多同行都在摸索。依我看，其難點主要有以下幾點，其一是單據(jù)傳遞和單據(jù)錄入系統(tǒng)不及時，其主要責(zé)任是倉管員和錄單員，是他們的認識有問題，要加強教育和培訓(xùn)，要保證當(dāng)天的單據(jù)當(dāng)天處理完，這樣才能保證系統(tǒng)信息的及時性。其二是物料的分區(qū)分庫位來擺放，物料的移動在系統(tǒng)里要做及時的調(diào)整，要保證系統(tǒng)里的庫位與實際庫位一致，避免找不到物料的情況發(fā)生。其三要保持較高的帳物相符率，否則系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)與實物不一致而導(dǎo)致缺料的情況發(fā)生。第三全體員工的素質(zhì)要提高并不斷加強學(xué)習(xí)，這一點也是非常重要的。首先是全體員工的思想上要重視和適應(yīng)這樣的一種環(huán)境。包括對系統(tǒng)各種操作界面的熟練靈活的運用，特別是計劃員對各個工作中心產(chǎn)能曲線的分析等，都有很多技巧，需要深入了解。
生產(chǎn)計劃是個什么概念？所謂生產(chǎn)計劃，就是發(fā)揮生產(chǎn)能力，藉以滿足業(yè)務(wù)銷售部門的要求，滿足客戶的需要，使工廠的生產(chǎn)活動達到最高效為目的。其中主生產(chǎn)計劃(MPS)是生產(chǎn)管理的入口點，主要說明企業(yè)計劃生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少，由它來驅(qū)動物料需求計劃。主生產(chǎn)計劃的排產(chǎn)對象是具體的產(chǎn)品或通用部件，一般細到產(chǎn)品的型號、規(guī)格，時間一般細到周或旬。主生產(chǎn)計劃的編制考慮到客戶訂單、市場預(yù)測，結(jié)合現(xiàn)時的成品、半成品、配套件庫存情況，工裝準備情況，車間在制品情況，在途采購物料情況及經(jīng)營目標。通過對計劃期內(nèi)產(chǎn)品品種不同搭配、銜接、提供多種主生產(chǎn)計劃方案。主生產(chǎn)計劃為MRPII分解零件作業(yè)計劃提供依據(jù)。從中不難看出，提高生產(chǎn)計劃的執(zhí)行率就是要將生產(chǎn)的能力發(fā)揮得淋漓盡致，使生產(chǎn)變得更加順暢和高效。
在現(xiàn)實中，影響生產(chǎn)計劃去執(zhí)行的因素很多。主要因素有如下幾個方面，一、缺乏準確完善的銷售預(yù)測和訂單管理，臨時訂單或者臨時變更的訂單較多。訂單的穩(wěn)定性非常重要，像有的公司，訂單的交貨期和訂倉單上的交貨期都不一致，這樣就造成同一個訂單有兩個交貨期，給安排生產(chǎn)和采購物料帶來很多不確定因素，大家都不知道以哪個交貨期為準，這樣很容易造成ERP系統(tǒng)里的信息紊亂。二、物料供應(yīng)不暢，這里可能存在很多問題。首先包括供應(yīng)商的管理的問題，供應(yīng)商沒有有效的去管理，沒有可供選擇的余地，至少要有三家以上可供選擇的供應(yīng)商，否則只能在一棵樹上吊死。對供應(yīng)商的管理包括對供應(yīng)商建立一套評估考核的體系和對供應(yīng)商灌輸先進的管理思想，讓供應(yīng)商陪同自己的公司一起成長。三、對生產(chǎn)能力的計算缺乏科學(xué)性，安排生產(chǎn)時不能平衡各生產(chǎn)部門的進度，計劃管理不嚴格，生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用；月計劃完成率低于50%，周計劃執(zhí)行率低于60%。計劃的調(diào)整較為頻繁，調(diào)整的幅度為5%左右，這些因素都會嚴重影響到生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。四、產(chǎn)品物料和庫存信息不準確，物料清單不能共享，因為這些問題造成的生產(chǎn)部門的物料需求經(jīng)常得不到及時的滿足，物流部門無法及時獲取實際物料需求信息。為了避免產(chǎn)銷存脫節(jié)，倉庫增加庫存；車間增加領(lǐng)料。盡管如此，每天的停工待料時間仍然高達2小時，問題嚴重；五、生產(chǎn)過程難以控制，質(zhì)量不穩(wěn)定。訂單投產(chǎn)前未進行生產(chǎn)能力平衡，對異常情況預(yù)見不足，一方面經(jīng)常加班加點，一方面時常發(fā)生停工待料，產(chǎn)品不能按時交貨。生產(chǎn)過程缺乏嚴格的質(zhì)量檢驗程序，產(chǎn)成品經(jīng)常返工，造成工時的嚴重浪費。
在ERP信息系統(tǒng)的輔助下，計劃員的素質(zhì)要不斷提高才能適應(yīng)這種環(huán)境，其對自己的要求要更高。最基本的是要明白生產(chǎn)計劃安排的幾點原則，即1、交貨期先后原則，交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間開工生產(chǎn)。2、客戶ABC分類原則，客戶有重點客戶，一般客戶之分，越是重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。3、產(chǎn)能平衡原則，各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)進度應(yīng)協(xié)調(diào)一致，機器負荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停工待料的情況。4、工藝流程原則，工藝越多的產(chǎn)品，制造時間越長，計劃員一定要重點關(guān)注。除此之外，一個合格的計劃員還應(yīng)該經(jīng)常了解生產(chǎn)線的產(chǎn)能，是否有什么變化，是否可以通過加班、倒班來解決產(chǎn)能緊的問題，機器設(shè)備是否準備好，是否能達到預(yù)定的產(chǎn)能，如果不行，可以通過外包或者外協(xié)來完成，工藝流程是否有問題，有問題要多長時間來解決等。總之，它是強調(diào)一個計劃員要有綜合的素質(zhì)和高度協(xié)調(diào)的能力。
同時，計劃員要對企業(yè)內(nèi)部的物流情況認真分析，包括縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品消耗，為了滿足這些要求，計劃員在協(xié)調(diào)生產(chǎn)時，必須要注意以下幾個問題，一、連續(xù)性生產(chǎn)，它要求產(chǎn)品應(yīng)該按其固有工藝流程連續(xù)通過各環(huán)節(jié)，不發(fā)生或很少發(fā)生不必要的中斷。同時，影響生產(chǎn)的連續(xù)性還要考慮到批量生產(chǎn)的問題，盡量安排工藝相同的產(chǎn)品一起生產(chǎn)，這樣可以減少頻繁換模的次數(shù)，從而達到高效的目的。二、生產(chǎn)能力匹配性，它主要強調(diào)生產(chǎn)過程各階段、各工序之間，在生產(chǎn)能力上保持適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系，當(dāng)能力出現(xiàn)不平衡時，要采取措施予以調(diào)整或協(xié)調(diào)。像沖壓的不銹鋼外殼與噴漆工藝的平衡、鋁拉與噴涂工藝的平衡性等，計劃員排產(chǎn)時要注意工藝之間能力的比例關(guān)系。三、均衡生產(chǎn) ，即生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)在相同時間內(nèi)生產(chǎn)出大體相等或逐步遞增數(shù)量的產(chǎn)品，保持各工作環(huán)節(jié)負荷相對穩(wěn)定，不能大起大落，時而加班加點趕生產(chǎn)，時而提供放假休息的現(xiàn)象是不正常的。四、生產(chǎn)過程的平行性，即物料在各工序之間平行的作業(yè)，以充分利用設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)率。計劃員應(yīng)該從規(guī)范企業(yè)基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)入手，建立和完善生產(chǎn)和物流優(yōu)化指標體系，以基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，合理制定生產(chǎn)經(jīng)營計劃，優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)計劃，強化生產(chǎn)和物流控制，同時加強在制品庫存和廠內(nèi)運輸?shù)墓芾恚拍軐崿F(xiàn)不斷提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行的目標。
在全新的生產(chǎn)制造系統(tǒng)下，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的提高與企業(yè)生產(chǎn)管理的水平是相輔相成、相互作用的，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的提高必然會使企業(yè)的生產(chǎn)順暢、制造成本降低，生產(chǎn)管理水平的提高對生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的提高也是一種促進。所以，我們除了在意識上重視生產(chǎn)計劃執(zhí)行率這個指標外，更應(yīng)該在行動上去努力。
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本文標題：ERP系統(tǒng)生產(chǎn)計劃執(zhí)行率分析
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