三,按需生產(chǎn),精益制造,柔性應(yīng)變
為了滿(mǎn)足按需生產(chǎn)，我們還要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的拉式生產(chǎn)系統(tǒng)。對(duì)工廠(chǎng)進(jìn)行重新布局，設(shè)計(jì)具有流動(dòng)拉式節(jié)拍的單元制造系統(tǒng)。
精益制造的淵源，起源于日本豐田汽車(chē)工業(yè)公司的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制這種生產(chǎn)方式。如果想要進(jìn)一步了解精益管理,可以看這三本書(shū)《改革世界的機(jī)器》、《精益思想》、《精益企業(yè)》。
精益生產(chǎn)的哲理是：減少浪費(fèi)。改善制造過(guò)程。拉式生產(chǎn)組織方式。精益思想是創(chuàng)造新工作的方法,首先是要確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值，讓有價(jià)值的活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，按需拉動(dòng)，追求盡善盡美。
精益企業(yè)是要達(dá)到按需生產(chǎn)；精益制造；柔性企業(yè)；精益供應(yīng)鏈。就是采用精益原則和實(shí)踐，讓所有的參與者有效地創(chuàng)造價(jià)值、最小浪費(fèi)和快速應(yīng)變。為我們的客戶(hù)、員工、供應(yīng)商，所有參與的合作伙伴都創(chuàng)造價(jià)值。
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別：用流水線(xiàn)生產(chǎn)取代以前的車(chē)間任務(wù)，這是一個(gè)變化。用看板信息來(lái)拉式生產(chǎn)，徹底減少七種浪費(fèi)：生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)；停工待料的浪費(fèi)；搬運(yùn)的浪費(fèi)；加工過(guò)程本身的浪費(fèi)；庫(kù)存的浪費(fèi)；操作運(yùn)作的浪費(fèi)；制造次品的浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)是目前工業(yè)界追求的目標(biāo),大部分公司承受著越來(lái)越多產(chǎn)品的短交貨期,不可預(yù)測(cè)的需求和越來(lái)越少的庫(kù)存壓力。這是需要相當(dāng)?shù)乃讲拍苓_(dá)到的。目前問(wèn)題是在精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用APS技術(shù)的需求已經(jīng)上升。
在過(guò)去的20年里，制造商借助精益生產(chǎn)技術(shù)和六西格瑪技術(shù)等其它先進(jìn)的技術(shù)，在經(jīng)營(yíng)方式的改進(jìn)方面取得了令人矚目的進(jìn)步；但相比之下，這些企業(yè)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)的變化幅度卻相對(duì)較小。制造企業(yè)業(yè)務(wù)運(yùn)作中所依賴(lài)的ERP系統(tǒng)與精益企業(yè)為保持其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)所使用的戰(zhàn)略和流程極不協(xié)調(diào)。實(shí)際上，精益信息化是一種精益轉(zhuǎn)化的工具，能夠：
1.重新將各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)同精益物料與制造戰(zhàn)略和流程連接起來(lái)。
2.保護(hù)精益企業(yè)的ERP投資，將精益方法延伸至采用各種迥然不同的系統(tǒng)，將整個(gè)精益供應(yīng)鏈維系在一起。
3.為那些行進(jìn)于精益道路上的企業(yè)創(chuàng)造條件，使之更快獲得成效。
4.協(xié)助已經(jīng)精益化的企業(yè)強(qiáng)化持續(xù)改善方案。
5.為制造商提供至關(guān)重要的成本節(jié)支手段并獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，助其走向成功。
精益制造模式的核心思想就是用最經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行生產(chǎn)和制造，在客戶(hù)需要的時(shí)候，按客戶(hù)需要的量，使用最少的資源，生產(chǎn)、提供客戶(hù)需要的產(chǎn)品。一個(gè)精益的、柔性的、具有成本優(yōu)勢(shì)的制造業(yè)企業(yè)，應(yīng)該具有低成本，高質(zhì)量、快速響應(yīng)的特點(diǎn)，能夠提供出眾的價(jià)值即最低的成本、最高的質(zhì)量即六西格瑪水平的質(zhì)量管理、快速的響應(yīng)即最短的交貨周期，以及生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)和市場(chǎng)的無(wú)縫連接，而這些特點(diǎn)都是企業(yè)在當(dāng)今快速變化的市場(chǎng)環(huán)境中，保持高競(jìng)爭(zhēng)力、獲取成功的關(guān)鍵。
圍繞精益，高級(jí)計(jì)劃與排程（APS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、全面質(zhì)量管理TQM、六西格瑪?shù)雀拍钜矐?yīng)運(yùn)而生。有些企業(yè)把這些概念歸結(jié)在精益制造的大概念下，也有些企業(yè)認(rèn)為精益屬于這些概念的一部分。對(duì)于概念，關(guān)鍵要看企業(yè)在運(yùn)用這些工具的時(shí)候以哪個(gè)為主導(dǎo)。
在這樣的背景下，精益信息化在企業(yè)的應(yīng)用成為精益制造的新浪潮就不足為奇。許多企業(yè)開(kāi)始考慮精益自動(dòng)化，用信息化手段指導(dǎo)精益生產(chǎn)。中國(guó)很多制造企業(yè)在使用MRP、ERP，現(xiàn)場(chǎng)用很多電子看板、追溯系統(tǒng)，或者掃描槍等等，其實(shí)都是不自覺(jué)地在應(yīng)用精益信息化的概念。
在企業(yè)信息化架構(gòu)中，精益信息化處于核心的執(zhí)行層。在企業(yè)運(yùn)作層面的信息架構(gòu)中，最上層是決策信息化層，這一層中IT占的比重比較少，畢竟很多決策層的內(nèi)容是人的智慧產(chǎn)生的。架構(gòu)的中間是計(jì)劃和預(yù)測(cè)層，MRP、APS等信息系統(tǒng)都屬于這一層，計(jì)劃和預(yù)測(cè)層通常只是對(duì)財(cái)務(wù)、遠(yuǎn)期計(jì)劃、銷(xiāo)售計(jì)劃、生產(chǎn)較宏觀的預(yù)測(cè)進(jìn)行管理。最下面一層就是執(zhí)行層，執(zhí)行層具體負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造等企業(yè)運(yùn)作內(nèi)容的管理，包括現(xiàn)場(chǎng)每天具體做些什么、供應(yīng)商每小時(shí)應(yīng)該供應(yīng)什么、幾點(diǎn)鐘倉(cāng)庫(kù)應(yīng)該運(yùn)什么東西到哪里等等，都是屬于執(zhí)行層的內(nèi)容。
如圖:
精益的滾動(dòng)計(jì)劃和混合順序排程需要APS的需求計(jì)劃和優(yōu)化排序的支持，長(zhǎng)提前期的物料計(jì)劃需要MRP的支持，看板的執(zhí)行和ERP的庫(kù)存模塊集成。
制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的供應(yīng)商能支持單件流和看板的能力還是有差別的，但大多數(shù)制造執(zhí)行系統(tǒng)的解決方案對(duì)采集詳細(xì)執(zhí)行數(shù)據(jù)和質(zhì)量的相關(guān)數(shù)據(jù)都非常出色。從質(zhì)量保障的角度來(lái)看，用制造執(zhí)行系統(tǒng)來(lái)支持精益制造是大勢(shì)所趨。制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅能夠進(jìn)行分析，它還同時(shí)指導(dǎo)電子作業(yè)并指揮派工操作。
精益制造企業(yè)很可能使用看板和程序單來(lái)替代進(jìn)度和作業(yè)指南，但即便是純粹的精益制造企業(yè)也仍然需要最新的關(guān)于基層生產(chǎn)的最新數(shù)據(jù)。制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠創(chuàng)造出質(zhì)量分析和生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程改進(jìn)所需要的數(shù)據(jù)。企業(yè)實(shí)施精益制造時(shí)會(huì)緊密地關(guān)注檢測(cè)。如整體設(shè)備效率（OEE），特別是當(dāng)整體設(shè)備效率不正常并有可能迅速中斷精益制造的流程時(shí)。
許多MES解決方案支持無(wú)訂單看板，還將其基于XML的供應(yīng)鏈聯(lián)接模塊擴(kuò)展，使其將精益的補(bǔ)貨指令傳遞給供應(yīng)商。要想切實(shí)地執(zhí)行精益制造，企業(yè)需要實(shí)時(shí)了解物料的短缺或生產(chǎn)線(xiàn)以外的其它問(wèn)題，并做出響應(yīng)。但在同時(shí)，精益制造不僅僅是關(guān)于廠(chǎng)房四面墻內(nèi)所發(fā)生的事情而是與供應(yīng)商溝通的問(wèn)題。
在企業(yè)實(shí)際操作層面，動(dòng)態(tài)精益引擎可以與制造執(zhí)行系統(tǒng)結(jié)合，MES系統(tǒng)可以更好地控制動(dòng)態(tài)精益引擎所無(wú)法完成的工作，比如設(shè)備信息的現(xiàn)場(chǎng)采集，現(xiàn)在已經(jīng)有很多企業(yè)把MES系統(tǒng)掛在動(dòng)態(tài)精益引擎系統(tǒng)下，將整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)信息系統(tǒng)連接起來(lái)之后，企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程將完全實(shí)現(xiàn)透明化。
MES是車(chē)間執(zhí)行管理系統(tǒng)，主要是追蹤、監(jiān)督、控制、管理。實(shí)現(xiàn)上層ERP管理與底層PCS（ProcessControlSystem）控制層之間的實(shí)時(shí)通信和指令執(zhí)行，并與企業(yè)內(nèi)其它制造管理信息系統(tǒng)進(jìn)行信息傳輸與交換，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息無(wú)縫集成。
MES是業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)與PCS集成的平臺(tái)橋梁：
(1)、向ERP提供實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如成本、周期時(shí)間、產(chǎn)出等其它生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
(2)、向APS提供實(shí)際的訂貨狀態(tài)、生產(chǎn)能力、班次等實(shí)時(shí)變化的約束。可以成功實(shí)時(shí)重排優(yōu)化計(jì)劃排程。
(3)、向銷(xiāo)售服務(wù)系統(tǒng)提供生產(chǎn)設(shè)備及能力可以成功進(jìn)行交貨期的承諾CTP和報(bào)價(jià)。
(4)、向工程研發(fā)提供產(chǎn)品產(chǎn)出和質(zhì)量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，便于CAD/CAM做出適當(dāng)調(diào)整。
(5)、向過(guò)程控制PCS提供生產(chǎn)設(shè)備以?xún)?yōu)化的方式進(jìn)行生產(chǎn)的工藝規(guī)程與指令，并下達(dá)。
四,滿(mǎn)足客戶(hù)需求,卓越質(zhì)量管理
六西格瑪是基于統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量項(xiàng)目,它是一套改善過(guò)程控制的嚴(yán)格的方法體系.我們無(wú)法依賴(lài)質(zhì)量檢驗(yàn)來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量,必須建立從初始設(shè)計(jì)到最終產(chǎn)品的交付的質(zhì)量體系。六西格瑪提供基于過(guò)程的方法來(lái)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn).它與所涉及的測(cè)量獨(dú)立,并能應(yīng)用于任何業(yè)務(wù)過(guò)程的提高.傳統(tǒng)的質(zhì)量控制是檢驗(yàn)產(chǎn)品,然后用柏拉圖排列出認(rèn)為是導(dǎo)致不合格的癥狀,再采取措施減輕或消滅癥狀,而6西格碼的方法是測(cè)量過(guò)程輸出并分析數(shù)據(jù),在輸出和過(guò)程變量間尋找數(shù)量關(guān)系,建立并完善控制計(jì)劃.
精益和六西格瑪?shù)慕Y(jié)合是質(zhì)量和速度的完美結(jié)合，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，質(zhì)量和速度都成了企業(yè)制勝不可或缺的條件。傳統(tǒng)的精益管理是一種消除浪費(fèi)、提高速度與生產(chǎn)率的方法，關(guān)注流程速度與效率的方法，主要偏向于對(duì)企業(yè)流程速度的改善，它衡量的是，為滿(mǎn)足客戶(hù)要求而進(jìn)行的操作的迅速性；而六西格瑪則是一種消除缺陷并減少流程波動(dòng)的方法，主要偏向于對(duì)企業(yè)流程質(zhì)量的控制，它衡量的是為滿(mǎn)足客戶(hù)要求而進(jìn)行的操作的可靠性。因此，只有精益或者六西格瑪都不能使企業(yè)在質(zhì)量和速度兩方面達(dá)到世界級(jí)企業(yè)的目標(biāo)，精益六西格瑪應(yīng)運(yùn)而生。
雖然六西格瑪方法和精益生產(chǎn)方式有著許多相似之處，如：兩者都需要高層的支持、都屬于改進(jìn)的方法、都可以應(yīng)用于所有領(lǐng)域、都強(qiáng)調(diào)降低成本和提高效率、都采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善、都具有顯著的財(cái)務(wù)效果、都關(guān)注顧客的價(jià)值和需要。然而，我們還是要把這兩種管理的方法結(jié)合起來(lái)，得到一種更有效的方式和行為。
精益六西格瑪是一種方法，通過(guò)提高客戶(hù)滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。如果企業(yè)中實(shí)施了其中的任何一種管理方法，不久就會(huì)發(fā)現(xiàn)需要另外一種管理方法來(lái)相互配合，所以將精益和六西格瑪相互融合就能發(fā)揮最佳效果。因?yàn)椋媪鞲瘳斈軌蚋行У刂苯咏档统杀荆Чh(yuǎn)勝于以往的任何改進(jìn)方法，關(guān)鍵在于它同時(shí)兼顧了質(zhì)量和速度兩個(gè)因素。因?yàn)榫娌荒苡媒y(tǒng)計(jì)的方法來(lái)管理流程，但是單靠六西格瑪無(wú)法顯著地提高流程速度或者減少資本投入，一家公司如果要大幅度降低成本、提高質(zhì)量、加快響應(yīng)速度，就必須同時(shí)拿起精益和六西格碼這兩件武器，消滅影響關(guān)鍵質(zhì)量因素的問(wèn)題和時(shí)間陷阱造成的延誤。
精益六西格瑪內(nèi)容廣泛，概括起來(lái)主要有四大要素：第一、在市場(chǎng)上做得最好的公司是能夠從顧客的角度看問(wèn)題并及時(shí)滿(mǎn)足其需求，顧客是決定質(zhì)量的唯一因素；第二、減少任何不滿(mǎn)足顧客需求的東西；第三、保持產(chǎn)品、服務(wù)和過(guò)程的一致性與穩(wěn)定性；第四、要提供最低的價(jià)格而要盈利的唯一辦法是改進(jìn)質(zhì)量和速度。
改進(jìn)流程，消除缺陷，減少波動(dòng)。包括以下五點(diǎn)含義：第一、大多數(shù)質(zhì)量問(wèn)題存在于過(guò)程中而不是人；第二、改進(jìn)的方法有工作程序文件化、檢查工作步驟間的傳遞、教會(huì)員工持續(xù)所需的知識(shí)和方法、減少質(zhì)量波動(dòng)、改進(jìn)速度。第三、波動(dòng)是缺陷的主要來(lái)源，波動(dòng)決定西格瑪水平；第四、改進(jìn)過(guò)程就是提高西格瑪水平；第五、必須成為一個(gè)用過(guò)程概念來(lái)考慮問(wèn)題和后果的人，即過(guò)程思考者。
所有的決策都以事實(shí)和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。包括兩點(diǎn)含義：第一、使用數(shù)據(jù)的障礙有：缺少現(xiàn)成的數(shù)據(jù)、在收集和分析數(shù)據(jù)方面缺少訓(xùn)練、人們使用數(shù)據(jù)只是為了懲罰或獎(jiǎng)勵(lì)員工而不是改進(jìn)流程；第二、數(shù)據(jù)包括結(jié)果數(shù)據(jù)（顧客滿(mǎn)意度、財(cái)政收支等）和過(guò)程數(shù)據(jù)（速度、交付期、質(zhì)量、缺陷等）。
五,中國(guó)制造企業(yè)卓越之路
結(jié)合ERP、APS、精益進(jìn)行互為組合解決方案，可以為處在不同生命周期的企業(yè)提供不同的組合和解決方案，有利于企業(yè)更好的利用先進(jìn)的信息技術(shù)，提高制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
企業(yè)的生命周期的解決方案
如使用MRP的企業(yè)，在轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)時(shí)，可以使用部分的看板物料控制，部分使用MRP物料控制。在企業(yè)對(duì)計(jì)劃排程要求嚴(yán)格的情況下，可以對(duì)關(guān)鍵資源或瓶頸資源和關(guān)鍵物料進(jìn)行有限約束的快速排程。當(dāng)然，成熟的企業(yè)可以采用以ERP為基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)和APS的結(jié)合，這就是中國(guó)制造企業(yè)的卓越制造。
卓越制造戰(zhàn)略的靈活性和培養(yǎng)戰(zhàn)略適應(yīng)性的能力尤其重要，也就能力需要適應(yīng)戰(zhàn)略。企業(yè)要有自己的制造戰(zhàn)略，制造企業(yè)既要從戰(zhàn)略的高度考慮長(zhǎng)期的發(fā)展，而不是短期的超越競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、狹隘地消減成本或增加靈活性。要有幾種核心的能力如按單精益制造能力和ERP計(jì)算機(jī)集成能力，APS的快速優(yōu)化能力和業(yè)務(wù)流程改善能力，六西格碼質(zhì)量控制能力,最重要的是要有持續(xù)的學(xué)習(xí)能力和柔性應(yīng)變能力。現(xiàn)在，在這個(gè)強(qiáng)調(diào)不斷學(xué)習(xí)的時(shí)代中，許多制造商顯然已經(jīng)忘記了一個(gè)重要的利潤(rùn)法則：競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)最終來(lái)源于顧客響應(yīng)性
參考資料:
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阿南.沙瑪?shù)韧昝绖?dòng)力-精益與西格瑪?shù)臒o(wú)縫整合北京機(jī)械工業(yè)出版社2005
筑就中國(guó)制造企業(yè)卓越之路（上）
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