江蘇科興電器有限公司(以下簡稱科興電器)位于全國著名的“銀杏之鄉(xiāng)”泰興市南首,主要生產35kV及以下電流、電壓互感器等系列產品。產品多次經國家及省市技術監(jiān)督部門抽檢合格,廣泛應用于國家重點工程。“COSINE”商標榮獲泰州市知名商標、江蘇省著名商標、中國馳名商標。自2000年開發(fā)的環(huán)網柜及充氣柜用電流互感器目前已形成14個系列100多個品種,是國內最早、規(guī)模最大的環(huán)網柜和充氣柜專用互感器生產廠家,產品廣泛應用于各個地區(qū)、各個行業(yè)的輸配電設備中,目前此類互感器已成功運行數十萬臺進口、合資或國產的環(huán)網柜和充氣柜中。京津、寧合、武廣、京滬及其它多條客運專線的配電設施中都有科興的產品。
圖1 江蘇科興電器有限公司
作為一家成立于1976年的老企業(yè),科興電器一直是國家機械部、電力部兩部定點企業(yè)。作為傳統(tǒng)電器生產企業(yè),之前的科技研發(fā)、生產效率并不突出。但自2009年,企業(yè)一改以往粗放式生產方式,引入
ERP系統(tǒng),全面推行現代化管理系統(tǒng),在公司內部實行嚴格的標準化、可視化、效率化、數字化、活力化制度,調動員工參與企業(yè)管理的積極性,優(yōu)化配置資源、規(guī)范員工行為,提高研發(fā)和生產效率。
回顧轉變的契機,公司總經理姚海明直言還是市場的需要造就了企業(yè)的決心。2009年,德國K&B公司來到科興,希望能與科興達成合作協(xié)議。K&B公司很重視此次合作,他們專門從畢馬威會計師事務所請來五名專業(yè)的審計人員,對科興公司的資料進行審計。敬業(yè)的審計師通宵對各種材料進行整理。他們發(fā)現,科興公司的數字化水平很低,許多材料還都保留著以前的手寫資料,查找、整理資料十分困難,這也讓審計工作的進展舉步維艱。最終,科興因為種種原因沒有與K&B公司合作,但這次機會讓董事長姚金龍認識到,還用以前的老辦法管理企業(yè)是不行的。“作為一家傳統(tǒng)民營企業(yè),我們企業(yè)的科技研發(fā)、生產效率也不突出。這也急切地要求科興改變以往粗放的生產方式。”于是,2009年,董事長姚金龍把建立并深入發(fā)展信息化管理納入企業(yè)發(fā)展規(guī)劃,并第一次提出了科興信息化五年規(guī)劃。“數字工廠”成為企業(yè)當時的五年發(fā)展目標。
一晃五年過去,回顧并總結科興電器信息化的發(fā)展歷程,伴隨著企業(yè)的大發(fā)展,管理的大變化,公司總經理姚海明坦言感觸深刻。
信息化的第一個重要事情,就是軟件項目的選型。當時的調研結果是,國內外各種
ERP管理軟件,不是價錢太貴,就是不太適合企業(yè)的現狀,再加上當時企業(yè)上下對信息化一竅不通,實施成本和風險很大。企業(yè)反復斟酌對比,普實軟件的AIO7產品成功入圍,再加上該公司在制造業(yè)市場一直力推服務租賃的合作模式,確實對企業(yè)來說是個很好的契機。
2009年底開始上軟件系統(tǒng),最開始要打破員工固有工作習慣的不理解和不適應。“每天下午,就是把各個部門的負責人召集起來開協(xié)調會,反復地講實施
ERP的好處,反復強調使用
ERP的重要性。”姚總說。這樣的努力終于有了結果,協(xié)調會從天天開,變成了每周開一次,現在只要每月開一次。日復一日,科興從一線員工到總經理都已經把數字系統(tǒng)當成了每日工作的必備工具。
生產效率的大幅提高是最明顯的一點。從前諸如貨物盤點、一線員工薪資核算之類的事務需要兩三個甚至更多人完成,現在只需要一個人,不僅工作方便,而且數據準確,“我們企業(yè)發(fā)展越來越快,工作人員反倒沒怎么增加,有的部門人員反倒減少了,從某種意義上來說,也是降低了我們的辦公成本。”這樣的變化讓姚海明很欣慰。
不僅如此,員工的積極性也被調動了起來。姚海明說,現在人力資源采用了
ERP系統(tǒng),對一線員工的計件工資每天都可以實時統(tǒng)計,到了下班時間,基本上員工每人每天完成的工作量就可以統(tǒng)計出來,也就是說員工下班時就能夠知道今天自己能拿到多少錢,“今天我完成的工作量少了,明天我就多做一點。在這種意識下形成了良性的競爭氛圍。每個員工都有一種趕超的意識。比以前一個月統(tǒng)計一回的方式更能調動員工的積極性。”
前前后后,科興在企業(yè)的數字化上花費了200多萬元,這筆不小的投入“產出”如何呢?通過“數字企業(yè)”建設,企業(yè)成本得到了有效控制,取得了上百萬元的效益;庫存占用資金降低了15%;單位生產成本下降了5%;生產效率提高了10%,交貨周期由十天左右縮短為七天;產品質量合格率由原來的99.7%提高到99.9%;銷售產值每年以20%以上的速度遞增;企業(yè)所有技術資料都處于可控狀態(tài),創(chuàng)新研發(fā)效率大為提升,一躍成為當地創(chuàng)新領軍企業(yè)。
圖2 科興電器信息化歷程
如今,工業(yè)化4.0席卷而來。科興電器作為江蘇省數字化應用的示范企業(yè),經常都會舉辦企業(yè)的信息化分享會,或者利用政企部門信息化數字化的活動,和業(yè)界同行朋友一起分享科興的信息化經驗和成果,互相分享和借鑒,共同規(guī)劃和完善制造企業(yè)心目中的未來工廠。
1.完成經典ERP項目閉環(huán)
在科興電器信息化項目的建設中,通過ERP項目改進并優(yōu)化了工作流程,將各個部門串在一起,建立良性穩(wěn)健的的協(xié)同管理系統(tǒng),形成了統(tǒng)一管控的指揮中心,搭建了一個真實準確的數據平臺;通過實現物料數據準確、資金數據準確、流程通暢,深化了企業(yè)對ERP的了解。在
ERP系統(tǒng)上線后,在拿到“工單成本組成”時,可以將產成品的成本直接定位到某一張工單,準確的查詢到每一個工單消耗的直接人工、直接制費、直接材料,以便根據該工單的運行記錄實時分析成本虛高或虛低的原因,以便找出并解決問題。在呆滯物料的處理問題上,科興電器僅用了4個月就實現了隨時發(fā)現隨時判定處理,消滅了 3個月以上呆滯料/不良品,省去了堆積物料的中間環(huán)節(jié),即為企業(yè)解決了年底處理呆滯物料的難題,又切實降低了資金占用。
圖3 科興電器ERP閉環(huán)式管理
另一方面,科興電器通過對企業(yè)的管控點的細致分析,確認了流程化的管控模式,將產品條碼標簽作為主線一串到底,對企業(yè)進行精細化管控。在流程關鍵位置結合現代化的電子設備,通過這些運行的采集器對每一個生產數據實時采集及存儲,做到實時、高效、穩(wěn)定的無縫對接。
圖4 科興電器的流程化管控
圖5 科興電器智能化生產線
2.傳統(tǒng)ERP管理外延擴充
公司初步整合了OA、ERP、SRM、QC、激光雕刻、PLM等信息化系統(tǒng),并且卓有成效。信息化在統(tǒng)一優(yōu)化業(yè)務流程、提高產品研發(fā)能力、創(chuàng)新生產方式和經營管理模式、強化過程管控、優(yōu)化資源配置、提升業(yè)務運行效率和決策水平等方面的支撐作用越來越顯著。通過整合實現了產品檢測數據與ERP交互,即檢測系統(tǒng)讀取流程卡條形碼,并從ERP讀取產品相應技術參數要求,然后檢測,檢測完成后將一些重要數據導入ERP。 銘牌雕刻系統(tǒng)與ERP交互,即雕刻系統(tǒng)從系統(tǒng)獲取產品名稱、變比等客戶及技術參數,傳送至雕刻系統(tǒng)內進行產品及銘牌的雕刻作業(yè),成功后反饋至ERP系統(tǒng)。
特別是初步完善了企業(yè)車間現場的“神經系統(tǒng)”主線路,通過更直觀的場景模式向企業(yè)用戶決策者提供真實的車間任務、人員和設備狀態(tài)信息,通過智能電視、iPhone、iPad及PDA等其他手持式終端采集及展示各項數據和視圖,有效改善企業(yè)制造過程的管理方法。
圖6 信息化系統(tǒng)整合
3.企業(yè)大數據融合
從總體的信息化規(guī)劃著手,科興電器將OA、產品開發(fā)、PDM、ERP、PJM項目管理、SRM供應商管理、CRM客戶關系管理、全面質量管理、電子商務、公司門戶網站等通過數據串在一起,搭建起了一個用戶規(guī)模大、共享范圍廣、技術架構先進、應用功能強大、總體擁有成本低的生態(tài)系統(tǒng),使整個流程更高效。
圖7 科興電器大數據的融合
回首過去,五年的信息化過程是是一部企業(yè)變革的發(fā)展史。如今科興電器已經告別舊的信息化歷程,即將展開新的信息化前景。
姚海明總經理憧憬:在科興電器,能感受到深入工作和生活的全面信息化和移動化,它是一個智能感性的生態(tài)鏈,是一個未來新工廠:有舒適的環(huán)境,有花園式的工廠,有柔性的生產線……
讓我們試著在腦中暢想這樣的畫面:工廠里,人、機器和資源如同在社交網絡里一樣溝通協(xié)作。產品能理解制造的細節(jié)以及自己將被如何使用。同時,它們能協(xié)助生產過程,回答諸如“我是什么時候被制造的”、“我是用哪組參數來處理的”、“我應該被傳送到哪”等等問題。工廠擁有智能移動、智能物流和智能系統(tǒng)網絡,從生產到最后的產品回收服務,都能實時監(jiān)控。可以說,未來,一切都是智能的。這就是我們科興未來工廠所呈現的藍圖。
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本文標題:江蘇科興電器:ERP塑造未來工廠
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