冠捷顯示科技資訊處主任秦偉
一、企業概況
1．冠捷集團概況
冠捷集團是全球最大的液晶顯示器制造商，全球第五大液晶電視制造商，是第一家在中國大陸投資的顯示器制造商（1990年）。在福建、武漢、北京、蘇州、廈門、青島、合肥等地以及巴西、波蘭、墨西哥設有生產基地。冠捷的主要客戶有HP、AOC 、DELL、ACER、LG、聯想、方正、同方、浪潮、PHILIPS、SONY、SHARP、海爾、海信、長虹、康佳等。顯示器市場占有率大陸地區為46%，全球31%。
2．武漢工廠情況
位于開發區沌口工廠--冠捷顯示科技(武漢)有限公司,于2004年6月11日成立，投資額為 2,000萬美金，其中注冊資金 1,200萬美金。冠捷顯示科技目前占地面積 258畝，廠房面積約5.5萬平方米，員工約為 2,000人。產能達到液晶顯示器 1,200萬臺、液晶模組產能500萬臺、液晶電視100萬臺；冠捷來到武漢也帶動一大批上游企業到武漢投資，并在當地開發了一些重要的配套廠家。截至目前，引進或開發 40多家配套供應商。
二、信息化基礎
冠捷的IT運維包括：網絡架構、存儲架構、應用架構、安全架構。
圖1是冠捷從外到內的網絡連接，圖2是機房，這個機房現在負責武漢工廠及銷售公司的數據中心。2012年我們重點改造了網絡狀態，把原來網絡中間無線設備改成了IP網絡，增加了可靠性。存儲架構主要通過前端的IPC，帶動后面的存儲化網絡共享。網絡安全方面，通過防護軟件、上網行為的管理、防火墻的過濾，把辦公網段和生產網段分開。
圖1 網絡架構
圖2 冠捷機房
三、MES介紹
現場資訊整合系統MES—（Manufacturing Execution System,）為一工廠現場各項生產資訊收集整合的系統,從公司整體運作來看，它連接于上層ERP系統，供應鏈管理系統（Supply Chain Management—SCM）和現場作業/生產設備之間，提供即時且準確的實際生產資料來源。從現場管理來看，它整合了工廠現場各單位（物料、生管、制造、品管、庫管）的各項資料，使各單位得以迅速得到作業所需的訊息，以提升生產效率、產品品質與客戶滿意。 簡單地說，ERP系統是計劃的制定，MES系統則是計劃的執行。
冠捷MES系統設立了獨立專網，單獨域控管理。在現場站位排布方面，針對從SMT—基座線—包裝線的重要及必要信息收集，設計合理站位及合理的SMO主機。其應用架構方案選用Oracle 10g RAC為系統的數據庫服務，整合現場執行流程，軟體實施架構。圖3為MES系統硬件架構。圖4為MES系統軟件設計架構。
圖3 MES系統硬件架構
圖4 MES系統軟件設計架構
四、MES系統實施情況及效果
1．MES系統實施情況
MES系統目前已實施的部分包括實時資料處理(Real Time)、現場無紙張作業(Paperless)、現場資源追蹤(Tracking)、生產狀況監控(Monitoring)、自動化設備控制(Control)、及時現場管理(Jit Management)、開放式數據庫(Open DataBase)、互聯網網頁功能(WEB Solution)。下面給大家介紹幾個模塊的功能。
1）MES-維修站(Repair)軟件
- 將不良機臺的序號輸入可顯示所屬工單、機型、投入日期、到站時間及檢出日期、站別、不良狀況等信息。
- 可記錄維修日期、不良零件、責任工程、人員代號、維修時間和維修方法等信息。
- 顯示維修歷史記錄并予以排序，便于維修人員快速掌握情況，找到維修方法，提高業務水平。
2）MES-電子看板（ LED Board）軟件
- LED看板顯示現場實時生產信息，并可傳達管理信息，對員工進行視覺管理。
- 設定顯示當前工作各工段、組長、線別及目標產量、目標直通率信息。
- 顯示當前產量、直通率等各種生產信息，其他一些設置等。
3）MES-重工（ REWORK）軟件
- 針對在制品因不符合質量標準而需要重工時，指定流水號、重工流程、key parts變更等，制定相應工單，并投入生產線，按指定流程進行重工。
4）MES-品質管理（ QM ）軟件
- 實時顯示生產線的不良率狀況
- 實時顯示不良機臺的不良詳情內容
- 實時顯示不良機臺的檢修分析內容
- 實時顯示抽檢站的不良機臺情況及各時段批退詳情
5）MES-實時在線數據庫查詢（ WIP ）軟件
- 對生產過程中的產品進行實時查詢，迅速及時地了解生產線的生產情況，實時監控產品質量和生產效率。
- 連接至相應的數據庫，顯示相關時段的相應工單的基本信息、棧板信息、機臺分布狀況、流程及維修狀況、詳細部件信息等。
6）MES-現場流程控制（ CONFIG ）軟件
- 可設定生產線別、生產區段、生產群組、生產站別
- 可彈性設定生產報警規格(ALARM CRITERIA)
- 可彈性設定生產流程(Routing Control)
- 可設定修改供應商列表(SUPPLIER)
- 可設定修改不良現象(Error Code)
- 可設定修改不良原因表(Reason Code)
- 可設定修改主零件需求表(Key Parts BOM)
- 使用者安全管制設定
7）MES-料件查詢（ KP-INFO）軟件
- 追溯成品在生產過程中所使用的零件，并能向上追溯到進料的源頭，向下追溯到使用同一批料件的成品涵蓋數量及范圍。
- 提供查詢料件上料的記錄。
- 提供成品序號,追溯其某一零件用料的批次，再追溯到該批次所屬的收料單號（RT），并追溯其維修信息、制程信息，可歸納該批零件或收料單可能影響的半成品以及成品的工單范圍及其數量。
- 提供查詢總的直通率及不良原因與不良現象的對應關系。
- 根據RT單號+(料號)查詢進料的抽驗記錄及該RT單在產線上的使用狀況。
8）MES-統計制程控制 (SPC)軟件
- 可將各站測試數據轉換成SPC資料。
- 測試數據域位定義與SPC公式參數設定
- 依機型/版本/日期/線別/站別/輸出字段繪制P-Chart、X-R Chart、Cp/Cpk Chart、Histogram、Control Chart等。
9）MES-抽檢站(OQA/IPQA)軟件
- 顯示抽檢后的不良機臺狀況。
- 記錄被抽檢的機臺信息（包括機臺序號及不良代號）。
- 顯示目前此測試站狀況（包括時段、此時段的通過數、此時段的不良數和站名，不良率過高時警示）。
- 當不良率過高時，可批退產品（批退信息可在“品質管理“軟件中查詢）。
- 軟件中顯示的不良機臺信息可制成報表形式 。
2．MES系統成效
1）資料收集計算機化﹐節省人力與紙上作業。并可避免人為差錯。明確員工責任，可完全消除因錯誤包裝配件引起客戶索賠（WIP模塊）。
2.）現場資料（如產量、良率、在制品數量等）快速收集整理�？杉皶r提供內部管理階層及客戶使用�？蓪崟r掌握現場生產數量與品質狀況。有效降低不良率（QM模塊、OQA/IPQA模塊）。
3）現場流程控制(Routing Control)，預防發生工藝錯誤 ；均衡工作負荷并消除作業流程瓶頸，對各項生產資源（人力、設備等）進行優化配置（CONFIG模塊）。
4)重工(Rework)控管與查詢作業，提升現場掌握能力。REWORK模塊
5)主零件序號登入與查詢作業，提供快速售后產品追溯功能，加強要求供應商改正及索賠能力（Kp-Integrated 模塊）。
6)維修人員可快速找到維護方法﹐提升維修效率（REPAIR模塊）。
7)可利用網際網絡進行遠程資料查詢。
8)利用效率看板,提供現場及時視覺管理，激勵員工自覺提升生產效率和質量（LED BOARD模塊）。
9)自動收集測試數據及生產設備參數，能快速掌握生產品質信息。品質資料的及時分析，做為改善工藝或零件采購之參考（SPC模塊）。
10)建立公司良好品質形象，贏得客戶信賴。
五、2015你準備好了么
2020年1/2的互聯網用戶只使用移動網絡上網；平均每個成人擁有 1.5個可穿戴設備；80%的財富500強公司會有自己的粉絲；70%的服務器裝載在服務提供商的數據中心；基于云的大數據/商業分析的增速是傳統方式的 3倍；70%新的IT建設提案中，由LOB作為主要決策者。
目前有四大IT趨勢正在改變這IT的環境：云計算、移動、大數據、社會化，這些新的變化對制造企業提出了新的需求。例如大數據可以統計出某些人在哪個時間段的喜好，工廠就要快速的作出響應，從研發到交貨周期要盡量縮短，達到實時的效率。
互聯網對傳統企業的影響正逐步從傳播、渠道層面過渡到供應鏈及整個價值鏈。從把互聯網作為工具，到以互聯網思維設計產品進而運營企業（圖5）。
圖5 互聯網影響深度
圖6中的互聯網九個典型思維將重塑企業價值鏈，設計商業模式設計、產品線設計、產品開發、品牌定位、業務拓展、守候服務等企業經營所有環節。不具備互聯網思維的企業將在新一波浪潮中失去競爭優勢。
圖6 互聯網思維重塑傳統商業價值鏈
本文根據冠捷顯示科技資訊處主任秦偉在2014中國制造業智能制造與智能工廠研討會的發言整理而成，未經本人確認。
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本文標題：ERP/MES在冠捷顯示的應用
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