小橋、流水、錦鯉、垂柳、小徑、草坪……聚焦在任何一個角落無不透漏出悠然恬靜的氣息。沒有喧囂，沒有污水橫流的畫面，一切都是井井有條。很難想象，這是一家石英材料的制造企業。透過車間參觀通道看進去，無論是制錠車間還是機加工車間，熔鑄、退火、酸洗、切割、研磨、拋光、鉆模、精加工等各個工位上都是工人忙碌的身影，生產模式十分復雜，但細看不難發現無論是生產工藝的銜接、流程的流轉卻都是井然有序的，奧秘究竟何在？2015年8月，記者應用友優普之邀深入探訪了這家歷經近50年蛻變的制造企業。

循序漸進，從低端到高端的轉型升級

    湖北菲利華石英玻璃股份有限公司（以下簡稱：菲利華）始建于1966年。經過近五十年的發展，現已發展成為國內外具有較大影響力和規模優勢的石英材料及石英纖維制造企業，全球少數幾家具有石英纖維批量生產能力的制造商，中國航空航天等國防軍工領域的石英纖維供應商。而在1999年以前，菲利華還是一家國營企業，生產的也是和現在完全不同的產品——石英管和石英燈泡。這兩樣可謂是石英行業最為低端的產品，不僅行業進入門檻低，產品價值也低，這給菲利華的發展前景蒙上了一層陰霾。

    1999年，菲利華進行了改制，并利用國家產學研逐步放開的契機，積極引進行業先進技術，不斷創新，開拓出了石英錠的產品線，隨后在市場的驅動下逐步向石英錠的深加工發展，制作石英棒。和很多領先企業不同，菲利華的每一次轉型升級似乎都是順其自然的決策，都是以市場和需求為導向下的企業業務探索，循序漸進、踏實而穩健。然而轉型的過程不可能一帆風順。2003年，菲利華在做光纖原材料的過程中發現石英產品還能夠延伸到半導體領域，尤其是手機芯片的制造過程中需要用到石英器件，但半導體的潔凈度要求非常高，公司當時的技術達不到要求，在尋求國外企業的合作過程中也因為管理落后、企業技術基礎差等原因屢屢受挫。所以菲利華痛定思痛，決心在不斷改進工藝技術的同時加強企業管理提升，全面提升企業競爭力，經過多年發展已經成為了光纖、半導體、航空航天多領域的石英材料加工龍頭企業。

變局思變，從管理到業務的全面革新

    多年來，菲利華深入分析企業內外部環境，科學詳實地制定了公司中長期發展戰略，明確戰略方向、目標與路徑，構建從戰略制定、戰略實施、戰略評價的戰略管理閉環過程。在不斷轉型發展中，菲利華深刻認識到了變革的重要性。和很多快速成長的企業一樣，它擁有一些明顯的成功特征：

    自上而下的創新思維。菲利華經歷了近50年的發展，然而它卻是一家相當“年輕化”的企業。不僅僅是因為領導層年齡的年輕化，更重要的是無論是董事長、總經理還是各個部門的“一把手”都對各領域的信息化應用，或是時下熱門的“工業4.0”、智能制造等新事物有著難能可貴的包容與學習的態度。在企業整體文化氛圍的構建中，也一直堅持以人為本，打造適應時代發展和當前市場激烈競爭需要的學習型組織，不斷提升全員的認知水平和業務素質，建立開放、積極、活躍的創新氛圍。

    穩健務實的技術專注。菲利華目前主要的競爭壓力來源于技術。國外同行企業發展相對較早，在石英錠成型工藝上具有絕對的領先優勢。面對設備的無法進口，必須自主研發，很多時候在研發一種產品的過程中也同時需要研發一種設備。因此，想要提升企業市場競爭力技術研發，成本的控制非常關鍵。菲利華經過多年的探索，在2011年3月正式通過全球第二大半導體材料供應商東京電子公司認證，成為全世界第五家具備半導體原產設備廠商供應商資格的企業，這也標志著菲利華的產品正式進入半導體國際產業鏈。另外在國內外半導體、太陽能、光通訊和航空航天等高新技術領域，也都能看到菲利華的身影，穩健務實的專注在石英行業讓它正高速的成長著。

    勇于嘗試的管理態度。面對市場競爭的加劇，要“實現中國石英崛起”的使命，在堅持技術上自主創新的同時，管理的創新也不容忽視。2015年開始，菲利華從多專業管理、多層次管理變革為事業部管理模式，依據產品線建立事業部。事業部作為利潤中心進行管理，建立衡量事業部工作效率的標準，對責任經理進行科學考評，又易于評價每種產品對公司利潤的貢獻大小，用以指導企業發展的戰略決策。作為一家上市公司，這一策略的實施一方面為未來企業的發展與擴張奠定了基礎。另一方面外部競爭壓力可以第一時間傳遞到公司各個階層，壓縮了市場反應的時間，增強員工緊迫感、危機感。事實證明，半年多來公司員工的市場意識、部門間的服務意識都明顯加強。特別是在經理級別層面，掌握的信息多了，對市場的反應也就更快。

精益求精，從車間可視化向智能工廠邁進

    從企業發展的軌跡、管理變革的歷程、企業創新氛圍等各個角度看來，菲利華具有信息化建設的優質“基因”。17年信息化歷程也證明了，在菲利華的企業發展變革中，信息化是不可或缺的利器。多年來信息化應用實現了簡單應用到復雜應用、局部應用到全面應用、粗放管理到精細管理、單一角色到全員應用的轉變。

    菲利華的信息化應用和很多中國企業一樣，1998年開始財務電算化，隨后逐步擴展到倉庫物流、辦公自動化、成本等核心業務領域，但隨著企業不斷發展壯大，管理痛點日益凸顯：物流方面，物流部在推動科學規范的倉儲管理模式過程中，無法有效利用信息手段提升倉儲管理水平；生產方面，現有系統無法實現靈活派工，信息獲取不能及時、準確，滯后性嚴重影響生產管理以及公司決策；成本角度，由于菲利華的產品是十分個性化的，石英錠加工過程中存在很多對邊角料、余料的改制情況，目前的信息系統無法對需要改制的產品進行合理、精確的成本核算；物料管控方面，受產品特性的影響，石英錠存在多計量單位并存管理的問題，現有系統無法區分顯示；統計分析角度，一年一賬套的方式存在結轉“停擺期”，增加了次年工作量，對于數據查詢造成極大的不便，影響了數據統計和分析的效率。

    面對眾多亟待解決的管理問題，菲利華提出了實現“按單生產、按單領料、按單質檢、按單發貨、按單核算”的業務管理目標。試圖通過生產車間的可視化管理，串聯起之前孤立、分散的業務系統，為后續的信息化建設搭建基礎。

圖1 菲利華生產可視化系統部署

    車間可視化管理是打開生產管理過程“黑箱”的關鍵一步，通過RFID、條碼等系統平臺的搭建，讓生產過程可視、可查、可控、可預料，保證了生產數據最大限度及時展現，為管理決策提供有力依據。具體的核心業務改進表現在：

    生產計劃和工藝直接下達到工序、設備。直接指導設備加工、防止跨工序加工，減少工藝錯誤；即時發現生產瓶頸，實時監控每臺設備的產能，平衡產能。

圖2 生產派工流程

    針對數據滯后性問題，系統實時自動統計工人生產進度及自動統計工人產量、每道工序做工時間；提供看板的功能，車間主管和員工都可以隨時了解產量；實時了解相關工序的生產進度，便于生產協調。準確確認交貨時間，實現批次管理。

圖3 生產現場設備、看板及管理平臺

    由于石英產品的特殊性，每一個產品都要求有完整的產品生命周期檔案。菲利華應用U8+條碼系統，可通過條碼掃描槍或數據采集器采集貨品或半成品材料條碼，在商品條碼與RFID生產系統結合應用下，在產品生產下線、檢驗入庫的同時產生商品條碼，實時核查本批產品所屬訂單號、產品代碼、明細規格、訂單數量及發貨日期、半成品材料、生產過程等信息，實現全面質量追溯。

    從2015年3月底，菲利華全面上線U8+全程業務管理和車間可視化管理系統，經過半年時間的磨合，已經基本契合了公司目前的生產管理能力，特別是機加工車間，幾十道大大小小的工序完全實現了可視化、精細化管理，自動統計生產進度，車間看板一目了然，計件工資核算準確……。

    值得一提的是，信息化項目已經逐步培養了從領導到基層員工的工作習慣甚至開始改變他們的工作方法，建立起了數據說話的管理思維，逐步調動了全員的信息化建設積極性。

    當然，盡管用友優普針對菲利華的管理需求做了大量的二次開發，實施人員也是通宵達旦甚至抱病堅守崗位，解決菲利華系統應用過程中的各種問題。未來，隨著菲利華與U8+的深入合作，將從制造資源數字化、生產過程數字化、現場運行數字化、質量管控數字化、物料管理數字化五個方面持續改進，最終實現搭建數字化工廠的目標，相信系統同業務的契合度會更加融合，也能為菲利華的發展儲備更多的能量和競爭優勢。

    后記：菲利華是一家充滿朝氣和“時尚”氛圍的快速成長企業，在同副總經理周生高、信息化主管來萬鵬、精益管理部經理伍兵的交流過程中，感受到了企業內部人員在意識形態、工作方式等方面與信息化的高度融合。作為用友的資深客戶，通過17年信息化建設建立起了較為完善的信息化應用體系，也取得了管理和經濟效益的雙提升，但是在筆者看來，最關鍵的成果在于多年的信息化建設構建起了菲利華信息化氛圍、形成了信息化環境下的工作習慣，改善了低效的工作模式，讓信息化應用成為日常業務處理、企業決策支持的必備品，如同血液一般融入到企業的文化中，成為企業管理的重要組成部分。而在這樣一個過程中，選擇合適、優質的信息化服務商也是關鍵，顯然菲利華找到了適合的伙伴——用友優普，在未來的信息化建設乃至企業發展的道路上將攜手同行。

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本文標題：信息化“基因”鑄就精益菲利華

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