精益化管理 劍指MES

    海天塑機集團（以下簡稱，海天）是海天國際控股有限公司的子公司，主要產(chǎn)品是注塑機，并廣泛應用與汽車、家電和塑料制品行業(yè)，其中東風、二汽、上汽、本田、豐田等大型整車廠，以及海爾、格力、美的等知名家電企業(yè)均是海天的客戶。公司產(chǎn)品定位清晰，針對急速增長的通用化塑料制品生產(chǎn)領域，積極調(diào)整其生產(chǎn)布局，通過加強產(chǎn)品加工標準化，采用相應的裝配流程，不斷提高自身的生產(chǎn)效率，使其一直處于世界同行業(yè)領先地位。

    海天屬于典型的離散機械制造行業(yè)，產(chǎn)品多樣化、小批量，生產(chǎn)主要是依據(jù)預測計劃進行。但是近年來，客戶定制的需求越來越高，導致生產(chǎn)過程中的改型越來越多。因此，海天生產(chǎn)中不確定的因素很多，經(jīng)常出現(xiàn)緊急訂單，生產(chǎn)計劃發(fā)生改變是常事，單憑人工經(jīng)驗調(diào)度無法保證整個生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)，過程控制困難，管理難度大。

    2008年金融危機過后，公司開展精益化管理，引進咨詢公司給各個層面進行精益化管理方面的培訓，同時也招了大量IE（工業(yè)工程）人員到車間，公司的各個層級都在做精益。但是車間這一層應該如何管控？海天的老板經(jīng)常和國外的先進企業(yè)接觸，耳濡目染業(yè)界的一些超前經(jīng)營管理理念，他認為信息化是眾多企業(yè)管理理念的重中之重。他提出，制造部門對生產(chǎn)制造過程的標準化、透明化、可控化及精益化的要求。于是這個任務就落了IT項目經(jīng)理陳楚天的頭上，老板的要求正好切合MES產(chǎn)品的需求，于是他在2010年年初開始進行MES市場考察。

選型過程 遭遇瓶頸

    考察的第一步是找同行業(yè)里的成功應用者。但是陳經(jīng)理發(fā)現(xiàn)，由于離散型機械制造（無流水線）行業(yè)生產(chǎn)過程中有很多不確定因素，經(jīng)常有緊急插單，生產(chǎn)預測失誤造成整個供應鏈和物流配送產(chǎn)生瓶頸，物料的短缺也導致了排產(chǎn)信息無法準確地執(zhí)行，因此MES的成功應用案例乏善可陳。他只好退而求其次在訂單處理模式比較類似的工程機械行業(yè)中尋找答案，同時工程機械行業(yè)的MES應用在離散行業(yè)里算是起步比較早的，有比較豐富的經(jīng)驗。陳經(jīng)理帶領他的團隊先后考察了柳工、玉柴、上海電氣和三一重工，首先確定了企業(yè)的MES需求。

    之后陳經(jīng)理開始和幾家MES供應商調(diào)研和交流。根據(jù)公司的戰(zhàn)略，未來MES應用要遍布所有分廠，因此海天需要能夠支持多工廠、多元化生產(chǎn)模式，適合長遠發(fā)展的平臺化產(chǎn)品，最終Camstar以其MES產(chǎn)品平臺的穩(wěn)定性、開放性、可擴展性以及規(guī)范化優(yōu)質(zhì)的服務獲得了海天的青睞，并于2010年11月開始了海天MES一期11分廠的實施。

Camstar 打造海天特色

    本著對生產(chǎn)制造過程的標準化、透明化、可控化及精益化的要求，公司打算定制一個具有海天特色的制造執(zhí)行管理平臺，并要求具有以下特點：

• 生產(chǎn)過程透明化：針對海天生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，首先要解決的問題就是如何實時透明地把訂單生產(chǎn)執(zhí)行到位，即通過與ERP和OA系統(tǒng)的集成，將生產(chǎn)計劃分解成任務工單，完工后在系統(tǒng)中實時報工，并監(jiān)控工位上的物料信息，如有缺料及時報警。

• 多樣化的數(shù)據(jù)采集模式：針對有流水線的分廠，可以采用條碼掃描的方式進行數(shù)據(jù)采集，針對離散型加工制造的分廠，可以用半人工的方式，在車間放置電腦，手工錄入報工數(shù)據(jù)。

• 多元化、集團化應用：海天共有十多個分廠，三種不同的生產(chǎn)組織模式。因此，海天會在Camstar的產(chǎn)品平臺上做開發(fā)擴展，形成對應的三種生產(chǎn)平臺，以支持多元化、集團化的應用。

• 變MES為管理平臺：公司的6s管理、員工獎罰、考勤、評估、勞動紀律全部都和MES息息相關，且公司對分廠的績效考核都是用數(shù)據(jù)說話。

    經(jīng)過海天與Camstar的共同努力，目前11分廠已經(jīng)實現(xiàn)了對生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、物資、人資四大方面管控。

圖1 海天MES系統(tǒng)截圖

• 生產(chǎn)控制：MES可以及時準確地將計劃以及變更信息發(fā)布到制造現(xiàn)場，并隨時掌握訂單的詳細進度；管理人員通過生產(chǎn)排程，合理安排工單，保證客戶的交貨期；監(jiān)控產(chǎn)品的整個作業(yè)流程，給作業(yè)人員足夠的作業(yè)指導，實現(xiàn)防呆管理，避免或預防問題的發(fā)生；對成品組件、成品和其他部件的生產(chǎn)、組裝、測試、維修等精確控制；提高產(chǎn)線現(xiàn)場對各種變更的響應以及反饋速度；對物料、生產(chǎn)工藝、員工崗位、設備工藝、不良品進行防錯，并監(jiān)控設備運行狀態(tài)；收集生產(chǎn)過程中的資源、過程以及結(jié)果信息數(shù)據(jù)，可隨時查看某一天/周的訂單的合格率情況、進度報表等生產(chǎn)分析報表。

• 質(zhì)量控制：建立質(zhì)量追溯鏈包括批次模式和單件模式，可以追溯產(chǎn)品SN號/條碼/批號/時間/人員/物料/批次/供應商/檢驗等信息；建立不良品防錯、維修和報廢控制；啟用質(zhì)量閘口功能，鎖定有質(zhì)量隱患的物料、部件、在制品、成品；形成產(chǎn)品檢測檔案；通過各項質(zhì)量檢驗指標參數(shù)的建立，實現(xiàn)各項檢測結(jié)果的智能采集和防錯、報警，并根據(jù)各項檢驗結(jié)果形成豐富的SPC統(tǒng)計報表等；將巡檢、抽檢和完工檢驗等檢驗結(jié)果記入系統(tǒng)，并據(jù)此進行質(zhì)量考核；對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。

• 物資管理：實現(xiàn)對產(chǎn)品、物料的序列、批次追蹤與管理；實現(xiàn)對在制品的跟蹤管理；進行物料防錯；物料配送，缺料管理，缺料呼叫，進行關鍵件的設置，精益物流的管理思想得到了進一步的實施。

圖2 MES打造精益物流

• 工廠人資：建立報工體系，通過生產(chǎn)現(xiàn)場的電腦，工人登陸系統(tǒng)查看當天的工作任務并進行報工和工資結(jié)算；通過工時體系可以準確地計算出每個訂單人工成本，快速的進行成本核算，可以對員工進行生產(chǎn)跟蹤，績效考核也更客觀，更公開透明。

圖3 MES實現(xiàn)海天的制造過程管控

數(shù)字化管控 凸顯競爭力

    目前的11分廠，通過MES這個系統(tǒng)平臺，使各個部門之間的協(xié)同更加及時，對整個生產(chǎn)流程也進行了“數(shù)字化的”管控：生產(chǎn)訂單進度、生產(chǎn)瓶頸工序、工人績效、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量等生產(chǎn)模型，都有了量化的數(shù)據(jù)體現(xiàn)；系統(tǒng)可以實時記錄制造過程中的在制、工時、人員等信息；可以給管理人員提供改善制造流程、工藝的各種及時準確的數(shù)據(jù)；歸納/整合/分析過程信息，能為高層決策提供全面及時準確的數(shù)據(jù)。同時，通過MES系統(tǒng)的實施，建立了領導及時決策體系，對生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的問題能在第一時間反饋給管理者，并采取最快速度解決問題，同時后期大量的SPC統(tǒng)計分析報表為企業(yè)決策提供了豐富的依據(jù)。

    總的來說，通過MES的實施，為海天提供了“精益化，數(shù)字化”的管理落地平臺，建立了數(shù)字化和透明化的現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系，優(yōu)化和規(guī)范工廠業(yè)務流程；建立以產(chǎn)品信息為紐帶，監(jiān)控作業(yè)現(xiàn)場的詳細過程，建立相關業(yè)務單元有效協(xié)作的信息平臺；實時獲取各項業(yè)務績效指標，為高層決策提供全面及時的第一手數(shù)據(jù)，從各方面幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量，客戶滿意度，降低生產(chǎn)成本，突出行業(yè)地位與產(chǎn)品競爭力。

表1  MES實施后的改進指標

感悟MES實施 劃清界限是關鍵

    對于11分廠MES項目的成功，陳經(jīng)理認為首先企業(yè)自己要明確達到的功效，同時要劃清MES和其他系統(tǒng)之間的界限，特別是和ERP系統(tǒng)之間的界限，有時很難區(qū)分哪些是ERP來做，哪些是MES來做。例如海天在上MES之前就曾深入討論過，MES對物料的管理要作到什么程度。最后得出的結(jié)論是，物料是在ERP中管控，MES是做數(shù)據(jù)搜集以及整個生產(chǎn)線及車間的控制，但是消耗了多少料則是來源于MES，并且在制品是在MES中控制。對于生產(chǎn)線，物料管控是關鍵，海天處理這類問題的原則是，誰更擅長就由誰來處理。對于物料來說，ERP管理的功能更加全面，就由ERP去處理，而MES就只用來處理在制品。如果所有物料都放在MES中管理，不僅功能復雜，且還會有數(shù)據(jù)重復的問題。

    其次整個企業(yè)的管理水平，包括質(zhì)量、物流、生產(chǎn)控制水平直接關乎到項目的成敗。因此，在上MES系統(tǒng)之前，首先要梳理企業(yè)業(yè)務流程，業(yè)務流程是基石。

    最后，MES是部門級的軟件，因此需要獲得業(yè)務部門從領導到業(yè)務人員的大力支持。11分廠是海天最先進的分廠，分廠廠長本身對MES有強烈的需求，他需要通過系統(tǒng)掌握車間實際的生產(chǎn)情況，而同時，車間工人每天通過系統(tǒng)都能清楚地做了多少活，可以拿多少工資。可以說MES能夠滿足各個階層的利益，從而得到他們的支持。

后記

    曾經(jīng)的海天以“人制”為主，一個注塑機每個分廠都可能有自己的裝配次序、裝配方法甚至是工序級別，工廠管理好壞更是依賴于廠長的個人水平。MES系統(tǒng)一期的實施幫助海天的11分廠實現(xiàn)了從“人制”到“法制”的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了數(shù)字化管控。目前海天正在進行11分廠的MES深化實施，未來海天將繼續(xù)把MES鋪到所有分廠，真正實現(xiàn)海天全廠的數(shù)字化管控。

【關于Camstar】

    Camstar是一家全球領先的致力于為制造企業(yè)提供最佳產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)軟件提供商（私有企業(yè)），并在全球重點市場取得了持續(xù)增長的驚人業(yè)績。成立于1984年，在企業(yè)制造軟件和質(zhì)量解決方案領域保持了28年的領導地位。Camstar總部設在北卡羅萊納州夏洛特，并在全球范圍內(nèi)設有多個辦事處，為全球客戶提供服務。

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本文標題：打造海天特色的制造執(zhí)行管理MES/ERP平臺

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