一、企業簡介
TCL空調器（中山）有限公司成立于2000年12月，是中國家電巨子--TCL集團股份有限公司投資興建的研、產、銷、服務一體化的空調器專業廠家。以生產家用窗式、分體掛壁式、分體落地式空調器起步，逐步成為一家集家用、商用空調制冷設備、中央空調、熱泵熱水器制造的綜合性專業制冷企業。
目前，TCL空調事業部擁有廣東中山和湖北武漢兩個生產基地，TCL德龍家用電器（中山）有限公司和TCL瑞智（惠州）制冷設備有限公司，一個省級技術中心。家用空調設計年生產能力合計500萬套，商用空調、中央空調設計年生產能力20萬套。
二、企業信息化應用總體現狀
公司主要信息系統有四個，各個系統負責不同功能又通過接口實現有效協作，整體框架如下圖所示：
企業信息系統整體框架
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
隨著公司業務量不斷攀升及歷史數據的積累，現PDM中的處于有效狀態的物料數量已經達到了45.9萬個，針對物料有效管理，隨著編碼數的增加，已經成為了影響現有研發零部件標準化管理的最大課題，具體表現為以下及方面：
零部件標準化管理程度不適應公司發展的需要：
●現有PDM中零部件創建方式不規范，管控不到位，導致零部件的重復創建，產生了很多無用的零部件編碼，致使目前系統零部件數量極大（45萬9千個），且很多編碼情況都是一物對應多編碼，給后端ERP帶來很大的管理成本，且出錯率高。
●原有零部件編碼為手工操作，編碼時容易造成訂單物料與原型物料混合，編碼識別性錯，且容易造零部件通用性不強，同時也浪費了編碼資源。
●針對零部件做變更時，PDM與ERP的對接需要手工操作，變更的及時性差，手工操作導致的漏、不準確嚴重影響生產采購環節的工作執行，造成工廠的資源的浪費。
三維圖紙設計便捷性、安全性不足：
●目前的三維圖紙設計方式為本地操作，操作繁瑣不規范，工作效率較低，而且圖紙的隨意上傳下載，不利于圖紙這類核心資料的保密性和以及數據的安全性。
●現在的圖紙設計方式為單人單線程設計，不能實現多人協同設計，圖紙管理中，版本信息不準確，經常出現重復設計和借用圖紙與實物不符，容易出錯，且不利于修正，影響工作效率。
●圖紙變更帶來的工程變更，多為采用手工變更和郵件通知的方式進行，信息傳遞不到位且很容易出錯。
●產品圖庫主要為二維圖紙，與三維圖紙不關聯，對應程度較差，二維更改并不涉及三維更改，容易出錯且已經不適用公司發展的需要。
產品企劃和項目交互未能有效關聯：
●目前產品企劃書信息變更和立項變更多為手工記錄，變更管理不完全，且沒有系統管理支撐。
●產品企劃和項目立項信息不關聯，手工操作企劃合并以及項目管理，信息傳遞不到位，易造成項目延遲，不能實現企劃和項目的相輔相成。
●立項項目交付信息和產品企劃信息相互獨立，無法獲知產品是否符合企劃要求。
2.項目目標與實施原則
PDM零部件標準化項目功能圖
如上圖所示，本次PDM零部件標準化項目主要實現零部件標準化管理、圖紙在線設計以及產品企劃和項目交互管理三大模塊功能升。
其中，零部件標準化部分，將在現有總體架構沒有太大變化的情況下實現對零部件和產品的標準化管理，以及歷史數據清理，穩定過渡；圖紙在線設計為全新功能開發上線，主要做好測試及設計人員的培訓工作；產品企劃和項目交互管理模塊，主要為企業管理流程的梳理，讓產品企劃和研發項目進行工作更加順暢規范，適應公司不斷完善的管理體系。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
項目從2012年5月立項開始，經過1個月的方案制定審核、兩個月的功能開發及測試，順利在2012年8月上線；上線后經過大家努力，在兩周內逐漸進入了系統運行的穩定期。但是在新系統上線后，也受到了不少壓力，主要是標準化對各部門的要求及控制力度突然加大，減少了一些部門通過原有不標準的“捷徑”完成工作的可能，被認為是增加了自己部門的工作量，由此產生矛盾。對此，項目部通過優化及調整，平衡了標準化控制力度與各部門對流程順暢度的要求，對部門流程加以優化，盡量增加系統自動化程度，使得矛盾有效緩解改善。截止2012年8月底，新系統穩定運行，項目實施成功！
零部件標準化部分，實現了所有物料及產品編碼通過分類碼+流水號方式自動編碼，通過派生、衍生等方式擴展編碼，通過生命周期控制物料和產品的存在周期，實現高效的零部件標準化管理。物料分類如下圖：
零部件標準化管理之物料分類
圖紙在線設計，通過PDM與UG設計軟件有效融合，實現在PDM中自動啟動UG，在線上傳、修訂圖紙，通過PDM的權限管理有效實現圖紙的安全性管理。
4.效益分析
本項目在三大模塊都實現了很好效果：
零部件標準化管理：
●約束創建管理：禁止在BOM中直接創建零部件，只允許在構件管理中創建并走構件審批流程，才能產生新的零部件，創建BOM只能借用已申請的零部件。
●零部件參數化管理：零部件增加通過擴展屬性管理，擴展屬性可根據不同零部件種類自定義參數，可以避免相同參數重復創建新的編碼。
●零部件自動編碼管理：新建構件時通過零部件分類碼和流水碼自動生成零部件編碼，相同或相近物料可通過衍生碼進行擴展，這種編碼方式能有效避免編碼浪費。
●自動變更管理：取消目前構件變更過后需要手工進行比較導入ERP的操作方式，實現構件變更流程走完過后，系統自動驅動ERP系統進行及時、準確變更。
●編碼歷史數據清理：清理目前系統中大量無用或者重復的零部件編碼，通過以上辦法，實現編碼數從目前45萬減至10萬。每年可為公司節省物料管理成本200萬以上。
圖紙在線設計：
●在線快速設計：實現三維設計軟件與PDM系統的無縫銜接，可在系統中快速對圖紙進行設計，不用繁瑣的下載和上傳，避免出錯，大大提高工作效率。
●在線圖紙多人協同設計：實現多個人同時修改一套圖紙，當其中某一零部件圖紙被其他人修改，系統會自動提醒當前設計人員更新圖紙，避免現在經常發生的多個圖紙設計過后沖突的問題，提高設計人員協同合作。
●在線設計變更：實現圖紙變更的實時性，同時圖紙變更可自動填寫變更單。
●三維存儲、二維展示：系統中存儲三維模型，圖紙輸出、發放和打印時，可根據需要實現二維轉換，加強圖紙原型的唯一性，同時提高圖紙數據的安全性。
產品企劃和項目交互管理：
●企劃書和立項變更管理：實現立項信息變更與產品企劃相關聯。
●項目立項關聯企劃：項目立項以產品企劃為依據，可實現企劃與項目的一一對應。
●項目交付與企劃對應：可通過項目交付結果與企劃預期對應，檢討項目成果。
四、企業信息化未來發展規劃
隨著市場環境的轉變及公司本身業務的發展，信息化的建設也需要做出相應的改變：由批量化生產及銷售體系轉化為小批量個性化定制；由之前的市場由大客戶引導轉化為扁平化海量客戶結構；由之前的組織層級式轉化為市場反應型。在研發體系建立標準化產品+個性化選配需求系統，在供應鏈端建立模塊預裝及延遲包裝的快速響應體系，在銷售端建立小批量定制需求及B2C發貨體系，深入業務、服務經營、持續優化、引領創新，建立具有核心競爭力的IT系統！
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本文標題：TCL空調器：PDM零部件標準化升級項目
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