在制造業大力發展的形勢下，對于設備制造企業來說，要想擺脫“廉價加工廠”的困境，首先要做的就是專注行業，將管理、技術、產品、服務做到極致。如何縮短產品開發周期、提高質量、降低成本、更好地為用戶提供服務，提高企業的靈活性，已成為企業必須思考的關鍵問題。要解決這些問題，不僅需要先進的制造技術和現代化的管理技術，還需要將這兩個方面的技術有機結合起來，這就要求通過信息化改造提升制造業的創新能力、競爭力，利用先進的信息技術建立覆蓋整個企業的信息管理系統。對設備制造企業來說，產品數據管理(PDM)系統的實施就是技術和管理的有效結合。本文探討的重點就是如何更好地利用PDM這個平臺，提升火電設備制造企業的技術管理水平，以管理能力帶動經濟效益。
1 制造企業技術管理面臨的困難
對于制造企業來說，要面臨國際競爭、綠色低碳的嚴峻考驗，企業的競爭已演變為產品和服務的競爭。一個企業如具備有自主知識產權的關鍵技術和核心技術，并使科研成果真正轉化為技術含量高、質量上乘、市場認同的優質產品，具備適應市場定制化服務能力，這個企業就會在激烈的競爭中脫穎而出，因此企業技術管理尤為重要，需要建立管理規范的運行機制，以保障企業持續的知識積累和研發能力。
企業技術管理是整個企業管理系統的一個子系統，是對企業的技術開發、產品開發、技術改造、技術合作以及技術轉讓等進行計劃、組織、指揮、協調和控制等一系列管理活動的總稱。企業技術管理的目的，是按照科學技術工作的規律性，建立科學的工作程序，有計劃地、合理地利用企業技術力量和資源，把最新的科技成果盡快地轉化為現實的生產力，以推動企業技術進步和經濟效益的實現。
技術管理的對象是技術工作。技術研發活動的成功是多人共同努力的結果，因此技術成果會分散在不同的技術人員手中，技術管理更多地是依賴個人的責任心和敬業心。技術人員的圖紙的版本和有效性全憑個人大腦記憶，圖紙查找難的問題一直是困擾設計人員的難題。另外，人員離職或硬盤損壞造成巨大損失的情況也時有發生。若沒有一個協同的系統將之聯系起來，最終成型的也多是離散的結論性成果。這種對過程缺乏管理的狀態，直接影響到企業知識的積累和成果的復用能力，因此需要一個集同步開發、進度管理、版本控制和歸檔的“一條龍”式的信息系統來協助并協同科技人員的日常工作，簡化科技管理難度，提升技術管理水平。
2 PDM系統
2.1 PDM的概念
PDM是實現產品生產過程的信息化管理，管理與產品相關的信息，包括數字化圖紙、電子化文檔、數據庫記錄等，同時實現版本控制、流程管理、變更管理等過程控制。產品數據通過計算機系統搭建一個產品設計、制造的并行協同環境，在平臺中建立產品的虛擬模型，形成完整的產品描述、生產過程描述以及生產過程控制數據。在PDM這個集成框架下完成整個產品的過程管理，可以有效、實時、完整地記錄并控制產品的生命周期。設計人員的每一步都是可記錄、可追溯的，PDM就像為每一名設計人員配備了一個助理，不僅清楚地記錄數據的變更和版本，還能夠“智能地”提醒設計人員的工作計劃安排，促使大家分工協作，提高了設計人員的工作效率和企業面對市場的反應能力。
在PDM的應用過程中，除了大家所熟知的“圖文檔管理”、“零件管理”、“產品管理”、“報表導出”、“工作流程管理”、“權限管理”等以外，還有一個對企業來說十分重要的功能——項目管理功能，實現部門技術管理的全面計算機化。項目管理功能融合到PDM系統，可以把所有離散的技術文檔按照某一個特定目標加上優化的資源分配串在一起，實現圖文檔的信息化流轉和過程控制，為企業ERP系統的集成奠定了基礎。除此之外，PDM系統的擴展應用效果就是可以方便實現科技檔案的歸檔，通過該系統實現了技術管理的全面規劃。
2.2 PDM系統的設計思路及應用實現
PDM的應用不是一個簡單的軟件購買和操作培訓的過程，而是有關產品開發的項目管理、業務模式和流程控制、信息應用技術等一系列現代管理科學和研發制造技術的有機結合。以下結合PDM系統在企業的應用，闡述PDM的實施如何提升火電制造企業的技術管理能力。
在選型初期，希望解決產品設計、研發管理、圖文檔管理和項目歸檔功能。考慮到數據、數據流與業務的關系，最終建立了以項目管理為主線，以流程管理為保障，以產品開發全過程管理為目的的項目管理模型，并利用該模型的通用特性擴展應用范圍，不僅適用于產品生產部門，也適用于研發和工程管理。在項目管理主線上貫穿了所有數據的過程控制，同時也為項目歸檔打下了堅實的數據基礎。
以給煤機產品的研發設計為例，分析PDM的功能實現對現有工作的改進。PDM系統主要功能有項目管理、圖文檔管理、產品結構管理、工作流管理、與CAD的集成、工程變更管理和檔案管理。
圖1為PDM系統功能模塊及界面。
圖1 PDM系統功能模塊及界面展示
2.2.1 項目管理
項目管理是對產品開發過程進行的項目管理。以項目方式進行數據管理，提供項目屬性、人員等資源的動態管理功能，能夠根據要求進行系統人員角色設定，能夠根據要求進行項目承擔人員的組織和調整。不同的項目設定不同的管理規范，確定不同的任務流程，正是這種良好的任務協調機制，使項目有關人員能夠在準確的時間得到正確的資料，并按照項目經理預設的任務計劃及任務流程完成相關工作，可以使設計人員將更多的精力放在創造價值的活動上。另外，可以對項目中的關鍵節點進行約束，保證項目的順利進行，同時也為管理者提供項目運行狀態的有效監視。實施前，多半采用Project單機版或ECXEL進行項目任務分解，并口頭詢問工作進度；實施后，項目計劃在系統中發布，并自動分發任務。設計人員任務交付物也自動與項目關聯，自動生成項目文檔集。項目負責人和部門領導在自己的電腦上就可以實時監控任務的進展情況，并可以生成統計報表，直觀方便地進行比較，可以靈活地對資源進行動態調整。
2.2.2 圖文檔管理
圖文檔管理是PDM系統的數據基礎，是企業在研發、生產過程中產生的各類電子技術資料的管理，實現文檔的合理存放，方便檢索和共享。每個文檔從設計、使用到歸檔全過程中，相關的更改文檔和版本變化都記錄在案，任何時候都可以方便地查詢和跟蹤，提高了數據資料的復用率。實施前，圖紙都散落在各個設計人員電腦中，他們也只能靠自身的記憶力來判斷圖紙的版次及位置，檢索確認所需圖紙需要花費大量時間；實施后，圖紙分類、集中管理，查詢也簡化為一鍵式操作。圖文檔的版本控制及流程管理不僅容易區分，還記錄了變更原因及過程，在經驗的傳承上也很有幫助。
2.2.3 產品結構管理
產品結構管理是為了提高設計效率所必備的結構管理功能。產品結構是產品資料數據存儲的綱領。給煤機是火力發電廠中一個重要設備，它由機體、輸煤皮帶及驅動裝置、稱重裝置、控制箱、清掃裝置、報警裝置等組成。部署PDM系統后可提供一個易于確定、創建、改變、維護、顯示不同版本的零部件及產品結構的圖形界面，圍繞這個結構樹，組織各種圖檔和文檔數據。由此可方便設計人員通過結構樹瀏覽產品有哪些零部件構成以及它們之間的關系，也可以方便地實現逆向查詢，知道某個零部件被哪些產品使用，有助于快速定位更改影響范圍。實施前，產品數據都處于離散狀態，它們的組織結構只存在于設計人員的頭腦中；實施后，產品數據與產品結構部件、子裝配、裝配聯系起來，相關人員能夠沿圖形化的產品結構樹來確定感興趣的部件位置，訪問自己關心的數據，特別是系統提供的物料清單(BOM)比較功能，實現了設計工程師快速分析產品結構區別和同一產品在各個分階段的變更過程。對于相似需求的產品設計，可以快速定位近似產品，進行“產品衍生管理”。
2.2.4 工作流管理
工作流管理是實現對設計與修改過程的跟蹤和控制，是單位質量管理體系的電子化體現。從產品的生命周期角度而言，工作流基本分為設計的審批發放和工程變更兩大塊，可以實現圖文檔生成過程的有效管理和控制，實現工作任務分配、任務提交。也正是這種串行或并行的工作流程，使得審核、批注工作能夠高效、協調地進行。另外，審批記錄的保存及方便查詢，對事后追溯工作歷史過程很有幫助。
2.2.5 與設計工具的鏈接
實現PDM與CAD系統之間的雙向無縫鏈接，用戶可在CAD的用戶環境下提供PDM的各種功能，如登錄PDM系統、注銷、零部件注冊、零部件查詢、產品結構管理、圖紙查詢及檢出等；也實現了CAD中調用PDM的零件庫及PDM的BOM直接寫入CAD圖紙的明細欄中等功能，尊重了設計人員的使用習慣，提高了工作效率。
2.2.6 工程變更管理
工程變更管理分為工程變更請求和圖樣及技術文件修改單，其中圖樣及技術文件修改單即工程變更通知。首先將變更請求提交給主管部門進行審核，審核通過后將產生變更通知，實施變更。該過程是通過PDM中的變更流程實現的，它和文檔管理、產品結構管理結合在一起提供完整的變更方案，提高變更的效率。PDM的實施也解決了原來口頭協調、未更改原版本的混亂管理局面，保證所有的更改過程都可追溯。
2.2.7 檔案管理
檔案管理旨在輔助做好檔案管理的規范化、標準化工作，為企業未來的發展積累準確完整的歷史資料。該模塊是PDM系統的擴展開發功能，作為PDM的延伸功能可以方便實現科技檔案在系統內的歸檔管理、借閱管理以及銷毀管理等功能。系統內的數據預先都被標注了項目屬性，因此項目負責人可以在項目結束后及時實現該項目技術資料的“一鍵式”歸檔操作。在實現技術檔案歸檔的前提下開發了支持手動操作歸檔的功能，對歷史數據及系統外的數據也可以實現歸檔。該模塊逐步演變成了一個獨立完整的檔案管理系統。
3 結語
PDM的應用實現了以下技術管理目標：
(1)搭建跨工作組的管理平臺，滿足協同工作的需求。實現產品數據在權限控制范圍內以電子文件形式在計算機網絡共享，保證數據隨時調用，真正實現數據共享，提高產品通用化、系列化、模塊化程度，降低設計、加工成本，提高企業競爭能力。
(2)快速的數據變更機制。通過流程控制能夠追蹤和保留產品數據的更改歷史，保證設計更改處理的方便性、準確性和安全性。
(3)詳細記錄設計、加工過程中的原始文件及相應的更改信息，用不同版本描述相應的有效文件，確保資料查詢、利用的準確性。
(4)實現設計流程的規范化，將優化過的企業技術管理流程固化到PDM系統中。通過PDM系統的實施，企業質量管理體系的要求在PDM流程設計及表單設計中予以體現，企業技術標準的共享和宣貫也得到了執行，圖樣基準問題得到了徹底解決。
(5)構建快速高效的技術資料庫，每年幾十萬張的圖紙實時提交到服務器集中控制，在權限許可的范圍內可瞬間檢索到，不僅方便重復設計，對經驗的傳承也有很大幫助。個人的“記憶”轉化為組織的“記憶”，為企業知識和經驗的積淀做好充足的準備。
(6)以項目管理為主線的設計思路，實現企業全方位的技術管理。在項目建設的業務活動進展過程中完成文件、檔案管理，同時利用文件流來控制項目建設活動流程及各項業務的規范性，還可實時查看整個項目的進展情況。
(7)PDM系統在安全性管理方面發揮其獨特作用，不僅保證技術資源得到合理的使用和訪問，還使得技術人員只能對自己權限范圍內的資料進行查閱，并且不能拷貝，可以有效地防止技術流失。
(8)保證了科技檔案歸檔的可靠性及完整性。PDM系統記錄了每一個技術資料從“創建”到“歸檔”的全過程，PDM系統的實施不僅保證歸檔資料的完整性，又簡化了檔案管理人員繁重的工作。
通過PDM系統的長期應用，規范的技術管理將會持續地發揮作用，一定會增加企業的經濟效益。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
相關文章
