近年來，一些煙草企業(yè)通過內(nèi)部改革、戰(zhàn)略重組和產(chǎn)品結構的不斷優(yōu)化，其競爭意識明顯增強，運行機制不斷完善，資源配置率不斷提升，市場的適應能力也有了明顯的提高，使卷煙企業(yè)具備了較強的抗風險能力。根據(jù)卷煙企業(yè)職能的定位，應圍繞生產(chǎn)組織和質(zhì)量控制等職能來提升自身的制造力。在卷煙企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，最主要的問題就是車間生產(chǎn)的管理和控制問題，這個問題一直也是國外卷煙車間管理研究的重點。
一、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的定義及層面
MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)，它是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。企業(yè)信息化主要涉及3個層面，即計劃層、執(zhí)行層和控制層。企業(yè)信息化的主要瓶頸在執(zhí)行層，傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理只是黑箱作業(yè)，這已經(jīng)無法滿足今天復雜多變的競爭需要，為了提高生產(chǎn)計劃的適應性應增強企業(yè)底層生產(chǎn)過程的信息流動，提高企業(yè)計劃的實時性和靈活性。企業(yè)信息集成模型如圖1所示。
圖1 企業(yè)信息集成模型
二、MES在制絲車間的具體應用
1.制絲車間的管理特點。制絲是卷煙生產(chǎn)過程中最重要的1個環(huán)節(jié)，也是一項比較復雜的生產(chǎn)過程，它包括多個工藝段的生產(chǎn)，中間又會經(jīng)歷若干個儲柜，不同牌名的工藝路徑又各不相同，在生產(chǎn)過程中會涉及原料消耗、物料損耗、設備管理和人員管理等諸多問題。所以對制絲車間的管理就顯得尤為重要。
2.MES在制絲車間的應用。在制絲車間管理模塊中，通過制絲交接班管理，可以維護交接班的情況，記錄領料、儲柜接存工藝段生產(chǎn)等信息。通過制絲產(chǎn)量日報表可以查看煙絲的生產(chǎn)情況。通過香料廚房模塊，可以查看香精和香料的結存情況以及各種料液的生產(chǎn)和使用情況。通過關鍵指標的綜合分析，可以從多方面、多維度對一些關鍵性的指標進行分析和查找，有助于上級部門做出正確的決策和判斷。MES每月自動生成的物料能源耗用簡析報告描述了相應月份的煙葉耗用、灰房灰損情況和廢煙情況。通過班組考核統(tǒng)計，按照相應指標對各個班組的生產(chǎn)情況綜合考核打分，有助于監(jiān)督班組的生產(chǎn)情況。
三、MES在制絲車間的各項功能
1.制絲交接班記錄功能。提供制絲車間交接班時錄入的信息。錄入的信息包括工單運行信息、投料信息、工藝段產(chǎn)量信息、進出柜信息、結存記錄信息、現(xiàn)場儲柜結存記錄信息、現(xiàn)場其他物料結存記錄信息、各班組崗位生產(chǎn)詳情信息、小樣煙絲搭用信息、跑條絲搭用信息、卷包除塵煙絲搭用信息、跑條煙交接記錄信息和生產(chǎn)人員考勤記錄信息等。
2.制絲生產(chǎn)跟蹤功能。實現(xiàn)從原料煙投料到煙絲產(chǎn)出的全過程，以生產(chǎn)批次為單位對整個生產(chǎn)過程進行記錄，最終形成物料譜系。通過逆向追溯功能，可以回溯出某個生產(chǎn)批次在各工序加工時工藝執(zhí)行、質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)完成等方面的即時數(shù)據(jù)，從而有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，掌握物料在生產(chǎn)過程中的狀況，可以為判定質(zhì)量事故的原因和責任提供技術支持。
3.制絲過程監(jiān)視功能。制絲車間生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)視功能，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，可將制絲監(jiān)視分解成切片、切絲、烘絲、配比、加香、煙梗預處理、貯梗、切梗絲、烘梗絲、膨脹絲加工等不同的工藝段，監(jiān)視畫面可以顯示在線工藝參數(shù)、在線物流數(shù)據(jù)、在線質(zhì)量數(shù)據(jù)和在線設備狀態(tài)數(shù)據(jù)等信息。如在加料、加香過程中可以顯示料液流量、累計量、煙葉的流量、累計量、加料設定比例、加料實際比例等信息。實時顯示各絲流量、累計量、摻配比例（設定值、實際值）和摻配精度。對煙絲柜中進出煙絲的數(shù)量、品牌和時間進行監(jiān)視，提供煙絲質(zhì)量等相關信息和煙絲的供給情況。
4.制絲生產(chǎn)信息查詢功能。制絲生產(chǎn)信息的查詢實現(xiàn)了對底層工單執(zhí)行情況的實時記錄，顯示了制絲每個工單和卷包的及時執(zhí)行情況，便于生產(chǎn)調(diào)度人員實時地了解生產(chǎn)線的生產(chǎn)執(zhí)行情況，同時提供了數(shù)據(jù)修正功能，可以為生產(chǎn)統(tǒng)計提供準確的數(shù)據(jù)。
5.制絲質(zhì)量檢查功能。制絲質(zhì)量檢查，是指在底層工單開始執(zhí)行時，通過MES平臺中的生產(chǎn)模塊自動觸發(fā)寫入系統(tǒng)需要進行抽樣檢驗的需求，同時，系統(tǒng)自動發(fā)送檢驗信息到檢驗室，通知檢驗室操作人員進行檢驗。在檢驗請求管理界面中，檢驗操作人員能夠根據(jù)請求時間、請求部門和請求狀態(tài)等信息查詢到檢驗請求信息，從而判定是否需要生成樣本。
6.自動生成物料能源耗用簡析報告功能。MES可以對相應月份的物料能源耗用情況自動生產(chǎn)報告。報告內(nèi)容包括當月產(chǎn)量、煙葉耗用情況、灰房灰損情況、廢煙情況、能源耗用情況等數(shù)據(jù)。
7.制絲車間公示功能。MES可以管理車間內(nèi)的電子文檔資、料，提供上傳及下載功能，并進行相應的權限控制，可以在車間范圍內(nèi)通過大屏幕發(fā)布通知公告。
四、MES的技術平臺
MES解決方案包括單點登陸、訪問控制、系統(tǒng)管理和日志管理等內(nèi)容。其中解決方案引擎是MES平臺的核心。一個企業(yè)的應用集成方案最終反映為MES平臺中的解決方案。不同企業(yè)應用中的數(shù)據(jù)集成、業(yè)務流程集成等包含的不同步驟能夠靈活地組合，形成獨具特色的解決方案，具體的數(shù)據(jù)集成和業(yè)務流程集成則由插件來提供。MES平臺執(zhí)行解決方案后，完成企業(yè)應用集成的過程。
1.工廠實時和歷史信息集成平臺。為了保證車間生產(chǎn)信息的實時性，需要建立統(tǒng)一的工廠實時和歷史信息集成平臺。其主要功能有存儲管理生產(chǎn)現(xiàn)場工藝參數(shù)、質(zhì)量參數(shù)、設備參數(shù)、物料數(shù)據(jù)等信息，并對現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)進行實時過濾、分析和統(tǒng)計。建立全廠報警體系，如葉絲水分過高時，能夠啟動生產(chǎn)監(jiān)控的報警系統(tǒng)，并能直觀地顯示在生產(chǎn)調(diào)度指揮中心的大屏幕。MES采用標準的數(shù)據(jù)采集接口，適應眾多的控制系統(tǒng)，如AB、SIEMENS、HONEYWELL公司的產(chǎn)品及眾多的組態(tài)軟件。其他系統(tǒng)通過OPC、ODBC等開放接口進行數(shù)據(jù)訪問。
2.流程管理平臺。流程管理可以對全廠的業(yè)務流程進行集中的管理，提供了流程編輯功能、附件的發(fā)布功能及流程查看功能。流程一旦正式發(fā)布，企業(yè)內(nèi)部聯(lián)入局域網(wǎng)的客戶端均可通過IE瀏覽器查看相關流程的內(nèi)容，并下載所需的流程。
3.工作流管理平臺。可幫助企業(yè)進行業(yè)務流程重組。MES基于SOA架構，能夠靈活地創(chuàng)建、執(zhí)行和管理工作流，可極大地增強企業(yè)的協(xié)同工作效率。
MES的PDCA閉環(huán)控制技術將計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、改善（Action）分別引入到企業(yè)計劃與調(diào)度業(yè)務、質(zhì)量管理與控制業(yè)務、設備停機管理業(yè)務、工藝標準管理與監(jiān)控業(yè)務中，實現(xiàn)了業(yè)務流程的閉環(huán)操作，有效地提高了企業(yè)系統(tǒng)管理水平。MES應為制絲車間的生產(chǎn)運作、工藝/質(zhì)量/成本消耗/設備等專項管理和綜合管理提供堅實的支持，提高企業(yè)生產(chǎn)的精細化、透明化、準時化、柔性化程度和企業(yè)管理的規(guī)范化和現(xiàn)代化水平。
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本文標題：MES在卷煙企業(yè)制絲車間的應用
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