一、強制循環蒸發器工作原理
強制循環蒸發結晶器是一種晶漿循環式連續結晶器，強制循環蒸發溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動，物料加熱通過強制循環，并在管內以1.0～3.5米/秒的流動速度流動，其受熱均勻、傳熱系數高，所以生產能力大，其產品的粒度分布較寬。強制循環蒸發器在操作時，料液自循環管下部進入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，再由泵送往加熱室；晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發生蒸發；熱晶漿進入結晶室后蒸發沸騰，從而達到過飽和狀態；部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大，而作為產品的晶漿則從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器廣泛應用于生物制藥、化工等蒸發結晶工藝。
二、強制循環蒸發器的設計與應用
1.設計方案
強制循環蒸發結晶器由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等組成。主要設計方案如下：
（1）根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。
（2）采用獨特的雙管程加熱室設計結構，與強制循環形成了最佳的配合，其內部結構使晶體和清液得到快速有效的分離。
（3）整套系統在真空狀態下蒸發，其蒸發速度快、蒸發能耗低，能使粘度較大的料液容易流動蒸發，且不易結垢。
強制循環蒸發結晶器圖
2.制藥應用
2013-2014年，格林生物科技股份有限公司在磷酸二氫鉀、醋酸鈉的蒸發結晶工藝中，兩次成功應用了臻榮科技的三效強制循環蒸發器，其蒸發工藝實現了連續蒸發、連續結晶和連續出料。實踐運行證明，三效強制循環蒸發器蒸發水量可達0.5t/h~100t/h，蒸發每噸水的能耗為15KWh~100KWh，其運行費用僅為單效蒸發的1/3~1/4。強制循環蒸發器通過設計雙管程加熱室，減少了循環泵1/2的流量，從而使汽耗降低25～30%，取得了耗電量減少20%的節能效果。
3.總結
強制循環蒸發器是目前國際上最先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。該設備具有結構緊湊、占地面積小、操作方便、性能穩定等優勢，適用于易結垢結晶、熱敏（低溫）、高濃高黏且含不溶固形物等物料的蒸發結晶。由于設備能通過PLC系統控制自動運行，實現了進料量、加熱溫度、出料濃度自動控制，最終節省了企業的運營成本。
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本文標題：強制循環蒸發器在生物制藥蒸發工藝中的應用
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