1 前言
裝配工藝是將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預定技術性能的工藝過程。汽車裝配工藝則是把整車零部件按照一定的裝配順序裝配成整車車輛，使之達到一定的裝配要求，并實現整車性能的裝配工藝過程。在裝配線體一定，設備一定的情況下，制定合理的裝配工藝，可以保證裝配質量，提高生產效率。在裝車過程中，工藝人員應該與車間現場密切配合，跟蹤驗證，在多種裝配流程中，確定一個合理的裝配工藝方案，以求在最短的有效時間內，以最少的投入裝配出符合要求的整車車輛。
2 總裝裝配工藝編制的基本原則
a.在編制前，需要了解本產品的年生產綱領和生產節拍，對零部件的裝配難易程度有相當了解，這樣工序數量及各工位裝配零部件的安排才會合理，生產節拍相對均勻。b.認真分析研究各大總成零部件的相互裝配關系，同一操作者在裝配時一般遵循先下后上，先內后外，先難后易的原則，首先進行基礎零、部件的裝配，使產品重心穩定。先裝產品內部零、部件，使其不影響后續裝配作業；利用較大空間進行難裝零件的裝配。c.由于每個企業不只是生產單一的汽車產品，總裝線體要實現不同產品的柔性裝配，工藝人員必須根據線體及設備的布置，在裝配前確定合理的裝配過程流程圖。d.根據《裝配PFMEA》和《裝配控制計劃》，確定所裝零部件的裝配要求，保證做到重點控制不疏漏，一般操作有要求，在保證整車性能的情況下，線體裝配流暢合理，裝車成本最低。
3 編制總裝裝配工藝（或《裝配工序卡》）的基本要求
a.裝配上藝應按照統一的標準術語和格式進行編制，內容文字表達要求準確，描述應盡量詳細，切忌出現模棱兩可的詞匯，或者一種要求多種表達。b.裝配圖片應能清晰地表達出裝配位置和裝入件的先后順序，現行大多用爆炸圖的形式來表現，此圖片要做到“傻子”工藝的要求，但有時候爆炸圖仍舊不能直觀地表現部件的裝配位置，還需要局部圖片來補充完善，這需要工藝人員付出一定的心血來完成。c.裝配用工具工裝應清楚體現，這樣更有利于指導生產，也便于《裝配工具清單》的編制、為《工具臺帳》的建立，及合理的工具補給計劃提供準確的依據。
4 不同裝配階段的劃分
整車裝配線一般由內飾線、底盤線和最終裝配線組成，其中底盤線零部件的裝配有其局限性，只能在底盤線上完成，但內飾線和最終裝配的零部件在一定程度上可以根據線體實際情況進行調配。
內飾線一般進行整車內飾件的裝配，如線束、頂蓬、轉向管柱、儀表板、ABC柱飾板、前后風擋玻璃等。底盤線對于非承載式和承載式車身來講，都要進行發動機、傳動軸、前后橋、燃油箱、排氣管及制動管路的裝配。最終線進行內外飾件的裝配：如座椅、車輪、前后保險杠及相關油品的加注等。對于一部分相對獨立的零部件，一般則根據車間各線體容量及設備狀況，酌情調整安排，如前后車門的裝配，在批量較大時，內飾線旁設置車門分裝線，在最終線裝配車門；若產能較低，則可根據內飾線和最終線的線體容量進行裝配安排均可。類似的還有后地毯，行李箱所裝部件等。
5 編制工藝應注意的幾個事項
a.保證所編工藝的可操作性，編制前需要對產品結構有充分的了解，一般在產品試裝時介入工藝，以制定合理的裝配流程，避免出現前后裝配順序錯誤，保證工藝能有效地指導生產。b.裝配要求的提出應以保證產品裝配和整車性能為前提，其包含外觀件的間隙面差，保安防災項的間隙、扭矩等等。c.裝配工藝的編制應對關鍵零部件及關鍵工序有明顯標識，如安全帶裝配：安全帶屬于法規件件，裝配時有規定的扭矩要求，此裝配工序應設為關鍵工序，這樣更有利于總裝車間對關鍵零部件及關鍵工序的控制。d過程參數應標注詳細，此過程參數包含兩方面：一方面為加注參數：包含發動機機油、變速箱齒輪油、后橋齒輪油、燃油加注及相關玻璃洗滌液、防凍液、轉向液、制動液等油品的加注參數，要寫明所加油品的規格和等級、加注量，冬夏季切換時間。另一方而為設備參數：主要指相關加注設備參數，此參數目的讓操作工了解加注設備所控制的項目和所能達到的精度，根據參數變化可判斷零部件或裝配的質量問題。此參數設定應以產品零部件所能達到的精度為參考，過高的參數設定會增加整車成本。e.編制說明應表述的內容：通用性要求的表述：由于裝配零部件都有其通用要求，故建議在編制說明中町統一說明，不必在每一零部件裝配前贅述，如裝入前的目視自檢，無外觀及其它明顯瑕疵，裝配零部件要輕拿輕放，避免野蠻操作等；自檢、巡檢的檢驗頻次，可按照生產的不同階段進行統一設定；班前的氣壓表點檢及操作工具的氣壓要求，由于所使用的工具類型不同或廠家不同，對壓縮空氣的壓力要求也不同，氣壓過高或過低不但對裝配質量有影響，也會對工具的使用壽命產生影響。工藝的完善及優化改進；在試生產到批量生產的不同階段，裝配工藝需要持續完善優化，此期間就要求工藝人員一定密切關注各階段試裝過程，對裝配工藝的不合理性進行及時調整，更重要的是對產品設計的工藝性進行有效跟蹤，耐心聽取裝配人員的意見，與產品設計人員進行有效溝通，對難裝配件，要求不易保證的部位，及對生產節拍造成瓶頸的問題盡早發現并反饋，以保證裝配工藝更加合理。
總之，合理的裝配工藝不單可操作性強，它也是總裝車間編制《標準作業書》的依據，工藝的完整性及合理性在有效指導生產的同時，也為整車成本的有效控制做出了強有力的保障。
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本文標題：汽車裝配工藝編制需要考慮的因素
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