MES定位
制造執行管理系統(MES)是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。按定單排產、單臺混流的精益生產方式是目前汽車整車生產追求的一種較為理想的生產組織模式，盡管目前從人員、成本、生產效率、市場等各個因素考慮，這只是一個目標，但作為信息系統一定是朝著這個方面去設計和布局的。正如整車生產企業所碰到以上的生產相關問題一樣，在有了行業普適性的ERP以后，雖然進、銷、存各方面都有很大的改善，但依然有類似上述的問題需要突破和改進，只不過往往在實際運營的時候把這些問題進行敷衍和淹沒了而已。對MES已經形成了幾乎統一的認識，那就是建立在車間生產控制和上層ERP之間的管理系統，不管是企業信息化整體建設三層布置中的中間層，還是四層理論布置中的第二層，都在說明著一個相同的道理，MES是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁，計劃與生產之間承上啟下的“信息樞紐”。
MES為企業提供了生產過程透明化管理的有效途經，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監控制造現場執行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化管理。
通過利用條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數據采集手段，實施獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。建立集成的生產現場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數據庫，從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求，并通過質量管理和售后服務，幫助企業不斷改善產品品質，從而達到企業持續提升客戶滿意度的需求。
艾普工華MES
EPICHUST-MES是依托EpicData Integra 系列產品、華工HustMes推出的面向中國離散制造企業的智能高效卓越的MES系統。
EpicData Integra 系列產品為北美制造行業服務了近40年，典型客戶包括洛克希德馬丁、貝爾直升機、龐巴迪Learjet、CAE、Cobham防務通訊、GE發動機、Contour飛機座椅、小松工機、久益采礦機械、Rolls-Royce、Volvo、本田汽車、B&Q等。
華工HustMes產品依托華中科技大學機械學院，服務中國制造業近10年，典型客戶包括江淮汽車、三一重工、柳工、中國重汽、陜西重汽、十堰東風特種車、海馬汽車、奇瑞發動機、三江航天、一航成飛民用飛機、武昌船舶重工等。
2012年3月，EPICHUST-MES在HustMes、Integra系列產品的基礎上集成、改版升級的最新版發布，新版本完全基于SOA架構，采用了元對象建模技術、全新的模塊插件架構、高效率的基于JAVA跨平臺技術的系統。
EPICHUST-MES是可視化業務流程建模的工作流引擎(Workflow)所驅動的，基于EPICHUST企業基礎應用平臺（FPP）+組件(BPP)+定制插件(Plug-Ins)的架構，既兼顧系統的靈活性以及運行效能，又能有效地降低了用戶的總體擁有成本。
典型客戶
艾普工華科技(武漢)有限公司簡稱艾普工華由以Epic Data International Inc.和華工制造裝備數字化國家工程中心合資成立，是一家充滿活力且富有創新精神的高科技公司。典型客戶如圖：
艾普工華MES在沖壓車間的應用
沖壓調度系統業務流程
沖壓調度系統中沖壓車間業務流程如下圖。
圖1 沖壓車間業務流程
沖壓調度系統功能及結構圖
圖2 沖壓調度系統功能結構
1、用戶web接口：提供用戶和調度系統的交互的web接口形式，實現用戶對生產信息的輸入、瀏覽、修改。
2、調度系統：實現沖壓車間的建模、計劃排產及調度優化、調度仿真、庫存管理以及報表統計等功能。
·沖壓車間建模：實現對基本車間元素模型的建立及組合元素的關系建立，從而實現整個車間模型的建立。
·計劃排產及調度優化：實現對生產計劃的優化功能，從而降低庫存、提高生產率、實現平順化生產。
·調度仿真：對調度結果進行仿真驗證，從而可以了解在該調度下，沖壓車間的實際生產情況。
·庫存管理：實現出入庫的管理、庫存信息的統計和分析。其中與焊裝下線的接口實現實時監控焊裝下線數據，動態更新相關工件庫存信息的功能。
·生產報表：生成沖壓生產活動中的各種生產報表及統計功能，并具有excel表格導出功能。
3、數據庫系統：是整個沖壓調度系統的數據保存系統，同時實現與其它數據庫系統的接口，如ERP、PDM或BOM。
沖壓調度系統流程圖
沖壓車間生產調度的流程如下圖所示。
圖3 沖壓系統流程圖
首先，通過車型沖壓件BOM對焊裝需求訂單進行車型分解處理，并參考庫存信息得到沖壓的生產計劃，并考慮實際生產的沖壓車間模型，按庫存多少安排沖壓生產任務。
然后，對計劃排產進行優化調度，并對調度結果進行仿真，預測將來的生產負荷、庫存等生產情況。并進行庫存管理及生成生產報表。并且根據沖壓和焊裝車間生產情況對庫存信息進行動態更新。
沖壓調度系統數據結構關系簡圖
沖壓調度系統的數據結構用來表示沖壓生產的基本數據以及元素模型，其中主要的數據結構有模具、工序、工件、產品、訂單、板材、設備、生產線、庫存、倉庫、沖壓計劃、調度結果及報表等等。圖中所示是主要數據結構之間比較重要的關系的簡圖。
圖4 基本數據結構及關系圖
沖壓調度系統實施解決的問題
·首先克服了沖壓車間計劃排產調度中對個人能力和經驗的極大依賴，從而保持調度的可靠性和穩定性。
·根據月計劃進行動態計算經濟批量，從而能比較準確的獲得每一種工件生產的最合適的批次數量，從而降低庫存成本，充分利用沖壓車間生產能力。
·由于每一天的生產計劃都是根據合適的經濟批量進行安排和調度，避免了個人經驗或隨意性安排生產，從而保證了生產的平順性。
·計劃排產調度明確化，由于調度優化算法的采用，能夠產生較為優良的沖壓工件加工生產次序，從而可用明確每一條生產線沖壓生產的工件類型及次序，降低了安排生產的隨意性，并且提高了生產效率。
·對沖壓車間的生產能力有明確的了解，由于調度系統可用對安排生產的工件進行優化排序，并進行生產仿真，所以可用較為明確的知道計劃所需的時間，生產能力是否能夠滿足計劃的安排，從而提示計劃調度人員及時修改沖壓生產任務。
·幫助改進生產效率，通過生產效率的統計及各種生產報表，可用幫助車間管理人員及時了解和發現車間生產的趨勢，及早采用有效措施，提供生產效率。
·降低員工工作量，自動生產沖壓車間日常所需的各種生產報表，而且實時監控焊裝上線數據，動態更新工件庫存信息。
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