0 前言

    在信息化與工業化高度融合的2l世紀，產品研發部門借助先進的設計手段以及先進的繪圖工具使得設計能力和產品圖紙質量明顯提高，但不斷膨脹的數據除了對管理帶來不小的問題外，信息數據不能高效追蹤，查找困難；工作進度雖有專人跟蹤統計，但不能有效控制：人員崗位頻繁變動，造成數據丟失；設計、管理、生產之間信息傳遞不流暢，形成信息孤島；交貨期短，產品設計不能快速完成：圖紙經過多次更改后的版本管理混亂，采購、定額部門需要的相關數據手工錄入??

    這一系列問題，相信在別的企業也同樣存在，究其根本是信息化在企業的研發方面沒有充分體現。企業決心改變這一現狀，以產品為中心，從設計過程、設計流程、更改過程、項目管理等方面對圖文檔進行有效地管理和控制，最大程度提供數據共享，解決“信息孤島”問題，為下游部門提供強有力的產品數據。為此，2011年中油集團統一為裝備制造板塊實施了PDM系統，實施的模塊主要有項目管理、圖文檔管理、流程管理、權限管理、分類管理等，這些模塊的成功實施使文件的管理、查詢更加方便、快捷，另外對企業資源庫的構建、流程的優化都功不可沒，在應用過程中實現了并行設計、跨企業協作、電子簽審等。系統運行3年來，目前所有研發項目全部納入PDM進行管理，圖文檔已超過6萬張，物料庫、通用件庫、材料庫也比較完善，研發效率已突顯。

    1 PDM實施中的難點問題

    1.1 物料編碼的識別

    編碼體系是PDM及信息化建設的基礎，對實施PDM至關重要。編碼原則要體現標準化、規范化、合理化。前些年公司在實施ERP階段就對產品及物料做過規范。但在實施PDM的過程中發現l8位物料碼很難區分標準件、非標件，鋼絲繩、膠管等有長度的標準件只有一個碼，這與PDM一物一碼的原則相違背，經多次討論對不能區分的l8位碼增加一個屬性進行判斷，標準件屬性為“B”，非標件屬性為“F”。對鋼絲繩、膠管等有長度的物料以前按標準件進行處理，現當作材料。從而保證了一物一碼。

    1.2 歷史圖紙的入庫

    歷史圖紙入庫是實施PDM最頭疼的。標題欄、明細欄的變化，圖框的變化以及設計習慣的改變等都給歷史圖紙入庫帶來麻煩，需要設計人員按照新的歷史圖紙標題欄模板進行修改，使底圖與電子圖紙保持一致，最后用歷史圖紙專用流程完成圖紙審批，此項工作量大、周期長。

    1.3 設計的變更

    眾所周知，產品在設計過程中存在許多不確定性，如功能方面的要求變化或制造方面的原因、設計錯誤、用戶需求變化等都需要對發布的圖紙、文檔進行更改，有設計就有設計變更。實施PDM前，設計更改過程不能有效控制，造成底圖與電子檔不一致，版本混亂；實施PDM后，雖然能準確地查找到變更零組件被哪些零部件使用或借用、哪些零組件受影響，但因其受影響的零組件很多，涉及設計人員多，所以很難保證所有受影響零組件都能按照更改管理流程在PDM中進行更改。簽于此，制訂了兩種方案：①對于改動小且設計更改不影響其他圖紙內容的情況下直接進行修訂；②大的修改尤其是接口的修改需要開會討論。然后在PDM系統中按照PDM更改流程管理要求進行審批更改。

    2 PDM的應用效果

    (1)標準件、外購件、材料種類的減少，降低了管理成本：另外圖紙零部件的信息(代號、名稱、材料)更加統一和規范，明顯提高了標準化水平

    (2)通過PDM項目管理模塊二次開發的“文檔完整性檢查”功能，對整套產品文檔的完整性能自動檢查，使得項目必需提交的關鍵文檔不遺漏

    (3)能快速地生成十多種制造、采購、成本核算等部門所需要的清單。代替煩瑣的人工勞動。以前需要兩三天完成的丁作，現在幾分鐘就完成了，提高了工作效率。

    (4)實施PDM后，設計、工藝部門能快速、準確地查詢圖文檔及相關設計過程信息，實現了工作上的協同及并行。提高了圖紙重用率。避免了零部件重復設計，圖紙版本差錯，為設計資源再利用、降低產品成本、縮短研發周期帶來明顯變化。

    3 結論

    通過PDM系統在企業的成功實施和應用，使研發工作的管理上了一個新臺階，為下游部門提供了統一的產品匯總表。為企業信息化應用提供了高效、準確的產品源頭數據，也為其他信息系統如ERP、MES等應用及提高奠定了堅實的基礎。通過兩年多的應用來看，只要設計人員轉變觀念、克服系統不適應帶來的困難，就一定能用好此系統。

    如今我們公司已成為中石油裝備制造業實施PDM的典范。相信PDM管理發揮的作用也將把產品設計、工藝管理、仿真驗證、生產制造和售后服務等貫穿到產品全生命周期的管理中。PDM管理是一項復雜的過程，細節問題非常多，如文件在系統中的編碼問題、技術通知與圖紙的關聯問題、一圖多頁問題、明細欄劃改問題等等，這些還需要在PDM后續的深化應用中不斷探索，使之在企業的經營管理中發揮應有的作用。

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本文標題：產品研發系統PDM應用探索

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