提到格力，眾所周知的是它的空調(diào)。截止日前，格力在空調(diào)領(lǐng)域的國內(nèi)市場的份額已接近50%，是國內(nèi)實體經(jīng)濟、制造業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)。格力電器（蕪湖）有限公司成立于2011年3月29日，是珠海格力電器股份有限公司全資子公司，現(xiàn)有員工4500人，實現(xiàn)日產(chǎn)2萬臺（套）空調(diào)的產(chǎn)能，是格力電器在全球九大生產(chǎn)基地中規(guī)劃用于出口的基地。

    格力集團董事長兼總裁董明珠在接受記者采訪時曾表示，格力生產(chǎn)空調(diào)看起來是傳統(tǒng)行業(yè)，但實際上也運用了大數(shù)據(jù)思維。“我們用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)做空調(diào)，格力空調(diào)運行得怎么樣，我們在珠海就可以監(jiān)控到相關(guān)數(shù)據(jù)。”而事實上，除了珠海格力，作為格力集團生產(chǎn)出口基地的蕪湖格力，大數(shù)據(jù)的運用也早已投入到生產(chǎn)運營的各個環(huán)節(jié)，今天我們就一起走進蕪湖格力，感受一下大數(shù)據(jù)在智能制造領(lǐng)域發(fā)揮的價值。

圖1 格力電器（蕪湖）有限公司

    格力電器（蕪湖）有限公司（以下簡稱“蕪湖格力”）在2012年籌備期間便開始了ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）、MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)）的實施之旅，相關(guān)數(shù)據(jù)展示平臺都由IT部門自主研發(fā)，經(jīng)過3年時間的數(shù)據(jù)累積，在數(shù)據(jù)分析環(huán)節(jié)使用過水晶報表等一系列分析平臺，數(shù)據(jù)分析的過程需要由技術(shù)人員操作，流程復(fù)雜，時效性差，對業(yè)務(wù)支持有限。而面對業(yè)務(wù)流程中不斷遞增的分析需求，以及業(yè)務(wù)決策的效率要求，需要一款支持多源業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)整合，敏捷操作以及可視化展現(xiàn)的大數(shù)據(jù)分析軟件。Yonghong Z-Suite不僅輕松滿足了這些要求，且實施周期短，對TB級到PB級數(shù)據(jù)能做到秒級響應(yīng)，大大提高了業(yè)務(wù)決策的效率和價值。

    為更好的了解蕪湖格力在數(shù)據(jù)分析上的探索歷程和實踐成績，小編（Y）與蕪湖格力BI項目負責人生產(chǎn)計劃部科長謝傳輝(X)進行了一次深入的訪談，希望為更多的制造業(yè)企業(yè)提供數(shù)據(jù)化運營的參考。

圖2 蕪湖格力車間生產(chǎn)場景

    1. Y：可以介紹一下格力的數(shù)據(jù)分析團隊，以及需要通過大數(shù)據(jù)分析達成的目標嗎？

    X：我們部門叫做生產(chǎn)計劃部，是公司負責IT信息化的部門。具體工作包括整合前期開發(fā)的數(shù)據(jù)平臺將數(shù)據(jù)分析深入到各個需要分析的流程，涉及生產(chǎn)過程、質(zhì)量提升、月度績效、產(chǎn)品管理、生產(chǎn)周期管理等各個環(huán)節(jié)，目標是解決我們從原材料、生產(chǎn)、質(zhì)量、產(chǎn)品等一系列的數(shù)據(jù)分析需求。

    2015年，格力物流管理部計劃整合各分廠之間的物料配送管理，實現(xiàn)公司物流的統(tǒng)一管理。實現(xiàn)這一目標需要先做到物料配送信息化，跟蹤物流配送進度，掌控公司整體的物流進程。過去是將各分廠的物料配送工作以及人員劃分到物流管理部，而物料交接方式則由原來的分廠與分廠對接改為分廠交接給物流管理部再由物流管理部轉(zhuǎn)交分廠的方式。物料交接環(huán)節(jié)涉及的部門增多，使中間環(huán)節(jié)無法預(yù)知的問題點也相應(yīng)增加，對生產(chǎn)效能控制帶來不確定的影響因素。

    具體來說，在訂單開始生產(chǎn)前，訂單物料是否備齊通常只有點檢員一人清楚，整個過程由一人全權(quán)管控，如有疏漏無法自查，整個環(huán)節(jié)缺乏有效的監(jiān)督管理。另外，點檢員在日常工作中常常攜帶大量的紙質(zhì)單據(jù)，不易保管。遇到異常情況，反饋人需先與生產(chǎn)調(diào)度員告知異常情況，初步判斷導(dǎo)致異常的問題點，再針對問題點找相關(guān)人員核實，是物料未揀選備料？是庫存不夠？還是揀選單據(jù)出現(xiàn)問題？這些要通過電話溝通逐一排查。環(huán)節(jié)復(fù)雜導(dǎo)致人員內(nèi)耗嚴重。

    為改進現(xiàn)狀，IT部門引進了永洪科技的產(chǎn)品，希望通過Yonghong Z-Suite 平臺對這些影響生產(chǎn)經(jīng)濟效率的潛在因素進行分析，達到以下目的：1、減少物流配送過程中紙質(zhì)單據(jù)，節(jié)約公司成本；2、提高備料過程管控；3、降低生產(chǎn)異常核實處理的時間，提高工作效率；4、降低因物料配送問題導(dǎo)致的生產(chǎn)異常。

    2. Y：具體來說，格力的大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)發(fā)展的歷程是如何實現(xiàn)？目前來說用到永洪產(chǎn)品的是哪些應(yīng)用場景呢？

    X：蕪湖格力的信息化系統(tǒng)發(fā)展分為兩個階段：流程管控和數(shù)據(jù)采集。由于生產(chǎn)型企業(yè)本身涉及的流程繁多，在靠人力運維的時代，只能在電腦上用EXCEL表格進行監(jiān)控，經(jīng)過MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)的全面實施，目前已經(jīng)采集到物流配送過程中的庫存數(shù)據(jù)、揀選備料數(shù)據(jù)、配送執(zhí)行數(shù)據(jù)和分廠接收數(shù)據(jù)，還差點檢數(shù)據(jù)未采集。第一步：實現(xiàn)PDA點檢，實現(xiàn)物料點檢信息化，完善采集訂單齊套數(shù)據(jù)。第二步：通過采集的從訂單下達到物料上線生產(chǎn)中間一系列的操作數(shù)據(jù)，搭建一整套的信息化系統(tǒng)（Yonghong BI），實現(xiàn)過程的實時監(jiān)控和異常預(yù)警。

    蕪湖格力的大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用主要包含4個業(yè)務(wù)場景：物流分析、質(zhì)量控制、生產(chǎn)線監(jiān)控、質(zhì)量控制。

    物流分析

    通過監(jiān)控大屏分屏去實時監(jiān)控業(yè)務(wù)運轉(zhuǎn)情況，哪個環(huán)節(jié)出問題第一時間在儀表盤預(yù)警，信息有效及時；監(jiān)控庫存中每個倉位中物料比例及存量；

    質(zhì)量控制

    監(jiān)控訂單數(shù)量完成比例、揀選進度、訂單齊套數(shù)量及比例；監(jiān)控生產(chǎn)車間里各生產(chǎn)機組的生產(chǎn)效率、下線比例。

    生產(chǎn)線監(jiān)控

圖3 蕪湖格力MES生產(chǎn)效率分析

    之前很多物料的短缺我們是靠人工去一一核實和查詢，雖然系統(tǒng)有MRP（物料需求計劃系統(tǒng)）在運行，但是數(shù)據(jù)量龐大而明細指標繁雜，業(yè)務(wù)人員進行具體數(shù)據(jù)分析時往往需要IT人員配合建模、計算等，一份報表的分析通常費時耗力。而現(xiàn)在，通過MES和MPR采集的系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可連接Yonghong Z-Suite進行實時的多維分析。例如，物料齊套檢查這項工作，以前需要點對點針對相關(guān)人員進行排查，而現(xiàn)在檢查的結(jié)果是在分析平臺實時展現(xiàn)，指標體系更可以根據(jù)情況靈活調(diào)整，IT人員的工作效率提升了30%以上。

    質(zhì)量控制

    之前對于現(xiàn)場的生產(chǎn)過程和質(zhì)量管理都是人工將系統(tǒng)數(shù)據(jù)導(dǎo)入再利用EXCEL內(nèi)置的圖表處理進行簡單的分析。通過與永洪的合作，我們開始結(jié)合更多的業(yè)務(wù)分析維度進行探索式分析和分析預(yù)測，借助大數(shù)據(jù)分析平臺實現(xiàn)從產(chǎn)線、班組以及分廠多個維度各個層面來展示公司整體生產(chǎn)運營情況。

圖4 蕪湖格力項目價值實現(xiàn)杠桿

    在使用了Yonghong Z-Suite大數(shù)據(jù)分析平臺后，幫我們提高了在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的核心競爭力，對物料、生產(chǎn)環(huán)節(jié)全方位監(jiān)控，在提高工作效率的同時，還降低生產(chǎn)線殘次率。

    3. Y：通常分析了數(shù)據(jù)之后，會如何指導(dǎo)業(yè)務(wù)部門呢？

    X：在使用永洪產(chǎn)品之前，我們的生產(chǎn)監(jiān)控、KPI考核需要業(yè)務(wù)人員每周整理Excel，經(jīng)過復(fù)雜的公式計算后結(jié)果交于IT人員進行圖形設(shè)計，費時耗力、實時性差且數(shù)據(jù)準確性無法保障。在永洪為蕪湖格力建立數(shù)據(jù)分析平臺之后，解決了數(shù)據(jù)孤島問題，且業(yè)務(wù)部門可以通過自助式分析完成常規(guī)的報告分析，大大提高工作效率。 從企業(yè)管理方面， 物流分析、質(zhì)量控制，可以直觀高效的對訂單、檢選、執(zhí)行、配送、成本各個環(huán)節(jié)進行生產(chǎn)監(jiān)控，通過數(shù)據(jù)分析反推業(yè)務(wù)優(yōu)化。

    如果說ERP、MES系統(tǒng)是針對業(yè)務(wù)層或者說是針對具體的操作人員，那么Yonghong Z-Suite針對的就是決策層以及管理人員，幫助他們更好的認識到現(xiàn)場正在發(fā)生的事情，以前需要花很大精力才能分析的數(shù)據(jù)，現(xiàn)在借助平臺幾分鐘就可以獲得比之前更全面、更準確的信息。

    4. Y：業(yè)務(wù)部門是如何看待這些數(shù)據(jù)分析的價值的？IT部門又是如何衡量這些產(chǎn)出的績效呢？

    X：業(yè)務(wù)部門從最開始不知道能不能發(fā)揮價值到后來越來越多的嘗試使用，再到現(xiàn)在已經(jīng)認可了分析價值，還會根據(jù)實際應(yīng)用場景提出分析改善意見。按照目前整個平臺實施的情況來看，已經(jīng)解放了40%左右的IT工作量，讓IT人員能減少了大量的重復(fù)工作，更好的投入到更重要的工作，比如對平臺的技術(shù)支持上來。現(xiàn)在我們能夠用實時客觀的數(shù)據(jù)去代替人工核驗流程，實現(xiàn)業(yè)務(wù)運轉(zhuǎn)的自動化，包括自動排產(chǎn)、自動效率分析、錯誤數(shù)據(jù)預(yù)警等。這些都有賴于數(shù)據(jù)分析平臺的建立。

    5. Y：還有哪些業(yè)務(wù)場景是大數(shù)據(jù)部門想要進一步去實現(xiàn)的？

    X：隨著對Yonghong Z-Suite平臺使用的深入，對我們IT部門來說價值是非常明顯的，這里也衷心的感謝永洪。就整體業(yè)務(wù)來說，下一步我們會和永洪一起討論，如何將分析平臺與原有的大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)平臺結(jié)合增強數(shù)據(jù)處理的閉環(huán)率以及數(shù)據(jù)運行效率。另外，我們也希望跟永洪的行業(yè)咨詢專家合作，通過在業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)增加傳感器等方式進一步做好數(shù)據(jù)采集，擴大數(shù)據(jù)分析的應(yīng)用范圍。對蕪湖格力來說，企業(yè)數(shù)據(jù)化運營和決策剛剛起步，系統(tǒng)化和標準化的原則還需要行業(yè)專家的進一步指導(dǎo)，我們知道永洪在智能制造行業(yè)已經(jīng)累積了不少先進經(jīng)驗，希望能為我們提供更多業(yè)內(nèi)最佳實踐的參考。

編輯手記

    有人認為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)對大數(shù)據(jù)技術(shù)的應(yīng)用會非常落后，董明珠卻并不這么認為，在她看來，“我們可以掌握空調(diào)的現(xiàn)狀，也可以預(yù)知未來，還可以做數(shù)據(jù)分析判斷等，以便我們提前做好服務(wù)準備。” 格力的經(jīng)營理念中也明確寫到“一個沒有創(chuàng)新的企業(yè)是沒有靈魂的企業(yè)”。我們看到蕪湖格力在大數(shù)據(jù)應(yīng)用上的探索已經(jīng)初具成果。格力對科技潮流的把握非常敏銳，在大數(shù)據(jù)時代它更是以實際成功證明了大數(shù)據(jù)不僅可以與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)合，而且還能以更智能的方式促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

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本文標題：從物流、生產(chǎn)到質(zhì)管，格力用大數(shù)據(jù)實現(xiàn)智能制造新標桿

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