我從事MRP實施也有20幾年了，寫這篇分析文章旨在幫助制造企業在使用MRP時，要揚長避短，清醒認識MRP的本質，同時,在工業4.0、中國制造2025的智能制造戰略下，敦促我們的ERP軟件業，完善MRP，改進MRP，使其真正的滿足制造企業實現智能制造的“大腦”計劃排程的需要。
當然，未來計劃排程APS智能優化算法會內嵌入產品、設備、工藝、物料或工程系統中，分布式監測、控制其運行。但是，其高級計劃排程的算法機理依然存在。
我們經常聽到這些言論：
1、“如果連MRP都用不起來，那么，就別提APS了”。
實際上，這句話只對了一半，如果基礎數據不準，沒有規范的流程，當然MRP用不起來。但是，如果基礎數據準確了，流程也規范了，很多企業發現MRP還是用不起來。
4、“很多情況跑不了MRP，因為兩大原因，BOM不準，庫存不準”。
不錯，但還有一個對計劃的重要原因時間不準。因為需要預設平均提前期，導致計劃結果時間都不準。
2、“如果跑不起來MRP，就覺得不能算ERP了”。
這是對ERP的誤解，當初提出ERP企業資源計劃愿意就是要集成優化企業所有資源，為客戶服務。在當時的歷史條件下，計劃排程領域使用了非智能算法的MRP計劃�，F在，已經到了追求智能時代，為什么就不能讓ERP內置或集成使用智能計劃？然而，已經有ERP不使用MRP計劃模式而使用內置的APS智能優化計劃模式。
3、“單跑MRP不行，一定要MPS+MRP實施才行“。
實際上MPS的算法和MRP的算法是一樣的。MPS準確的翻譯應該是主生產排程（Master Production Schedule），但還是要人為分析粗略產能RCCP，手工確定。或從需求計劃直接計劃過來，其算法與MRP邏輯一樣。如果，每次都要人工通過產能介入MPS，多品種、小批量、高離散的制造環境就適應不了。
5、“ERP能跑MRP，可以滿足絕大多數企業的需要，除非超過兩層一上的計劃和生產線排產、或多參數指標需求...”。
肯定是某ERP軟件公司御用顧問說的，MRP還是可以用的，只是某軍太狡猾。除非...。
6、“MRP可以快速制定計劃”。
肯定是沒有用過MRP系統人說，MRP用的是批處理算法技術，一般都是夜間批處理。至少在1-4小時。
6、“MRP可以快速調整計劃”。
一看就不是MRP的最終用戶，恰恰相反，一旦計劃已下達，都是手工調整，一旦調整計劃如插單等變化，非常麻煩。
7、“MRP可以有效的監督計劃的執行”。
彌天大謊，整個MPS/MRP/RCCP/CRP計劃層次之間都沒有形成反饋與閉環，一旦出現變化，都是手工應對。沒有形成需求預測與訂單承諾、計劃與排產、排產與執行、訂單承諾與訂單履約的四大閉環，談何監督與控制。
8、“中小制造企業，比較簡單，能跑個MRP也就夠了”。
制造業務的復雜并不取決于規模的大小，而是制造的行業與業態有關，有的中小制造企業的信息化需求遠大于中大型企業。比如OEM企業的訂單生產的難度、插單與現場的柔性、有競爭力的交期和準時交貨的壓力遠遠大于有的中大型企業。
總之，究其根本原因，MRP理論本身就具有缺陷與錯誤。
MPS主生產計劃和MRP物料需求計劃的體系與方式,已很難適應按需生產環境, 在實踐中，我們不能因為中國制造企業基礎管理薄弱或國內外權威專家的早期言論而對MPS/MRP缺陷熟視無睹，只有對所謂經典理論缺陷的分析，我們才能避免皇帝新裝的新童話再現。
一、BOM的模型缺陷
BOM（Billof Material）只是說明了產品與物料的邏輯與數量構成。在實踐中，有的企業的BOM設置了5-7層，通過層次來反映生產過程，層次之間是固定的提前期，導致運算時間過長和工期的不準。其原因是BOM沒有反映工序、設備、資源的使用物料的量和地點位置。生產計劃排程過程中，應該使用的是工序物料清單（Bill of Manufacturing），在工廠實踐中，BOM模型應該是工序使用物料和機器、模具、人力等。只有受到機器產能、模具、人力等約束的計劃排程下的物料計劃才是有效的。
二、預設生產提前期的缺陷
生產提前期或提前期偏置不可能預先假設的。應為影響提前期的因素很多，如批量多少、投入的設備與資源多少、是否平行移動或工序重疊比例、同時混合生產的品種等。所以生產提前期應該是預計劃排程的結果。
三、MPS/MRP是基于無限約束的、非智能優化的計劃
它是假設資源（機器、人員、物料）無限的計劃排程，是不可行的計劃排程，通過CRP能力需求計劃分析手工調整，計劃與執行的落差太大，不能匹配生產車間現場的資源產能與產線節拍。
四、MPS/MRP/RCCP/CRP計劃層次之間是順序的手工閉環
需求計劃需要RRP檢查能力； MPS需要RCCP來檢查能力；MRP需要CRP檢查能力，只能正向關聯，一旦車間設備等資源能力出現問題，不能反向關聯，只能手工來調整MPS，這就是所謂的閉環MRP（Closeloop MRP）,根本不是自動閉環，難以適應多品種小批量的變化。
五、不能動態的、滾動的計劃排程
車間實際執行時，一旦沒有按照生產訂單的開工或完工日期完成，不能根據實際開工或完工日期來進行自動的滾動計劃排程。ERP的生產任務一旦下達，日期只能手工修改。
六、資源不能可視化的監控和調度
管理人員不能使用甘特圖交互運作，調整的效果顯示不直觀和實時，必須重新運行計劃（批處理）才能反映出來。
七、不能處理優先級等工廠規則的插單排程，不能模擬分析
工廠不可避免的插單、設備故障、缺料等意外的情況，不能提供類似what-if的情景分析與模擬等事前計劃、模擬、及比較分析等功能，幫助計劃人員做出正確的決策。
八、沒有基于規則優化（如交貨期、最短加工時間），不支持算法優化。
如沒有生產訂單下達規則，如解決哪個訂單先下達,如按交貨期,優先級，生產訂單合并與分割等。沒有加工順序規則如當資源不夠用時, 生產訂單和負荷在排隊，解決排隊的順序，如最短加工時間，最小工序數等。沒有優化選擇規則：當資源需要動態選擇加工時，也就是對順序規則從新選擇時，如最小準備時間規則等。沒有現場調度資源組成員分配規則：如當須選擇多個資源，替代資源時，如最小資源利用率資源。
不能支持優化算法的多目標計劃：如在滿足交貨期的前提下，延遲訂單最小化、資源負荷利用最大化、成品、在制品、原料庫存最小化、成本最小化的優化的計劃排程。
九、不能計算CTP合理的交期（考慮物料、能力、模具、人員等）
接到銷售訂單，應該根據物料需求展開與工單排程，再回溯配對訂單的方式，推算出更準確的訂單交期，支持業務即時回覆訂單CTP (Capable to promise/ produce)的可用量承諾交期與生產能力承諾交期，提高交貨準確度與客戶滿意度。
十、MRP是推式計劃，不能支持精益的拉式計劃
如果生產計劃排程不準確且不靈活應變，MRP勢必不準確，哪再好庫存管理策略與技巧不能適應制造的節拍，哪庫存不是積壓就是短缺。就更談不上精益JIT/JIS（Just in Sequence）供料、配送、喂料計劃。
十一、雖然，我們可以只用采購件計劃，但是，采購件的提前期是和制造提前期相關聯的，所以，通過制造件的不準的提前期計算來的采購物料的需求日期也是不對的。
十二、MRP不能支持對于按單和項目型生產模式下的溢出料的再分配計劃與多出的在途訂單分割再分配計劃和物料供應的優先級。
十三、MRP不能優化工序之間的物料平衡最小化和標準在制預警。
十四、MRP不支持物料復雜、規則替代料計劃。
十五、MRP計劃不能支持鋼材尺寸、元器件版號、服裝顏色尺碼、零件公母配、聯/副產品、等級品、有效期等明細需求計劃。
確實，現實中的工廠的生產計劃與控制面臨的巨大挑戰是：
（1）、相互沖突的生產計劃排程的目標
－滿足客戶交貨期與產能不夠之間的矛盾
－產能最大化與成本最小化之間的矛盾
－庫存成本最小化與客戶需求的矛盾
－批量采購與庫存最小化之間的矛盾
（2）、復雜多約束的生產現場
－復雜的工藝路徑對各種設備的特殊需求各不相同
－有限的生產設備，物料，庫存，人員的約束
－小批量多品種的生產模式
－精益生產的多品種節拍混排模式
（3）、動態變動的生產環境
－臨時訂單改變，緊急插單的需求
－產品流程變化，新產品研制流程的不確定性
－機器設備故障檢修，員工生病請假等
在智能制造的時代，ERP信息化管理系統應該不斷的進化，驅動的因素主要是新興的業務實踐和新的信息技術。制造業的日趨成熟和商業化軟件的不斷完善，為信息化管理系統的發展創造了有利的條件。ERP信息化管理的計劃系統必須適應多品種、小批量、按單定制生產的環境，嵌入精益制造、TOC、集成MES等柔性應變的基因，才能給制造業以卓越的競爭力。
總之，ERP的核心計劃體系將從MRP進化到APS，車間調度與控制將進化到精益MES取代。這是智能時代的呼喚。不管怎樣，我們需要一個新的智能計劃方法:在客戶訂單輸入時, 能智能及時分配計劃，同時考慮人力產能、生產設備與工具產能排程、物料計劃，靈活的產生準確的交貨計劃滿足客戶訂單。
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本文標題：回歸理性：詳細分析MRP十五個缺陷
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